濕式格子型球磨機是選廠常用的磨礦設備之一，具有排礦口礦漿面低，礦漿通過速度快，生產能力高，能耗低，礦石過粉碎現象少的特點。對于選礦廠，磨礦設備的能耗和投資占比都相當大，因此，選擇一款節能型球磨機設備非常重要。下面為大家推薦一款濕式節能型格子球磨機，并為大家介紹該設備的結構特性和應用條件。

一、濕式格子型球磨機主要構成

濕式格子型球磨機結構主要由筒體、襯板、給礦端蓋、排礦端蓋、軸承、傳動等部分組成。

1、濕式格子球磨機筒體

筒體采用一定厚的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，端蓋連接在法蘭盤上，在筒體上開有供檢修和更換襯板用的入孔。

筒體襯板，裝在筒體內壁上，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，襯板厚約50~130mm，與筒殼之間有10~14的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料板或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球對筒體的沖擊。

2、濕式格子型球磨機襯板

球磨機襯板主要是用來保護球磨機各部件不被快速磨損、變形的配件。球磨機筒體襯板用螺釘固定在筒殼上，螺帽下面配有橡皮環及金屬墊圈，以防止礦漿泄露。

一般格子型球磨機的襯板有平滑和不平滑兩種，其中平滑的襯板因鋼球的滑動較大，磨礪作用較強，因此適于細磨作業；而不平滑的襯板可是鋼球達到較高位置在落下，對鋼球和物料都有較強的攪動，因此適于粗磨作業。

常見的格子型球磨機襯板形狀主要有7種：分別為楔形、波形、平凸形、平行階梯形、長條形、船舵形、K形橡膠和B形橡膠。

球磨機給礦部襯板，在給礦端內側面平鋪扇形的錳鋼襯板；中空軸內表面鑲有螺旋葉片的軸頸內套，用于保護軸頸不被礦石磨壞。

3、濕式格子型球磨機給礦部

為提高格子球磨機給礦量及給礦精度，鑫海推出了四種給料裝置，有鼓式給料、蝸式給料、聯合式給料和給料小車。

鼓式給礦器：用生鐵鑄造，或是鋼板焊成。呈截頭圓錐形。其內壁鑲有螺旋，端部與截錐形蓋子連接，筒殼與蓋子之間裝有帶扇形孔的隔板，礦料通過此隔板經螺旋送入球磨機內。鼓式給礦器合與單螺旋分級機或旋流器配合使用，所以在球磨機呈開路磨礦時應用較多。

蝸式給礦器：是一個帶有可更換勺嘴的螺旋形勺子，為了能把舀起的礦料給入球磨機內，在它的側壁中心開一圓孔，礦石由此經中空軸頸內套送入球磨機內。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用于兩段磨礦的第二段磨礦機。

聯合給礦器：是由鼓式和蝸式二種給礦器組合而成的， 結構設計合理，對大塊礦物進料很友好，能夠增大進料量，提高產能，提高效益。另外，對進入給礦器的物料不會倒流溢出，減輕了工人的勞動強度，聯合給料器主要用于第一段閉路磨礦。

除此外，

給料小車：給料小車是鑫海專門為大型球磨機設備研發的給料裝置，由連接法蘭、給料彎管、給料彎管耐磨襯板和給料車體等組成。當對磨機進行維修時，只需將小車沿軌道移開，便可進行維修作業，其結構簡單，維修方便。給料小車主要適于32m以上的大型球磨機。

4、濕式格子球磨機排礦部

濕式格子球磨機與常規濕式球磨機不同，其排礦端中空軸頸的端蓋內，裝有軸承內套和排礦格子。排礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕形襯板等組成。在端蓋的內壁上鑄有八根放射狀的筋條，將端蓋分成八個扇形室，每室安裝有簸箕形襯板和格子襯板。簸箕形襯板用螺釘固定在端蓋上。

球磨機格子襯板有兩種結構形式，一種是兩塊合成一組，由楔鐵壓緊，楔鐵則用螺釘穿過筋條固緊在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住，以免它們傾斜和脫落；另一種是把兩塊改成一塊，用螺釘固定。

格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺釘固定在筋條上。礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨筒體轉到上部并沿孔道排出。中空軸頸內鑲有耐磨內套，軸頸一端制成喇叭形葉片，便于引導礦漿順葉片流出。

5、濕式格子型球磨機主軸

采用自位調心滑動軸承，軸承座是凹形球面，下軸瓦內表面鑄有巴氏合金，外表面做成凸出的球面，兩者成球面接觸，避免了中空軸頸和軸瓦形成局部接觸。為防止軸瓦轉位過大從軸承座中滑出，在軸承座和軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。軸承采用稀油集中油站潤滑，油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。如有必要，軸承上裝冷卻管道。對小型或中型球磨機，則采用油杯滴油或油環自給潤滑。

6、濕式格子球磨機傳動裝置

格子型球磨機的傳動裝置是用低速同步電動機通過聯軸節使小齒輪轉動的，并嚙合固定在筒殼上的大齒圈而使筒體旋轉。為防止灰塵落入齒輪副中，用防塵罩將它密封。對于小型球磨機可用異步電動機及減速器傳動。

二、濕式格子型球磨機應用環境

由于其產品粒度組成特點和處理量上的優勢，通常將濕式格子型球磨機用于一段粗磨，磨礦粒度要求在48~65目左右的均勻粗粒。

以上是濕式格子型球磨機的主要結構特點及適用條件，想購設備歡迎咨詢鑫海礦裝，鑫海課根據您選廠情況，定制合理的格子型球磨機型號。