棒磨機在應用過程中，經(jīng)長時間運行，或多或少會出現(xiàn)一些問題。近期，小編便收到一位礦主咨詢棒磨機齒輪磨損問題，表示：我廠棒磨機在運行過程中，大齒輪齒面處出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。

其實，棒磨機運行過程中，磨損是不可避免的，其磨損機理不同，所對應的解決辦法也不相同，下面我們來一起了解棒磨機齒輪磨損的原因有哪些？該如何解決？

1、棒磨機筒體螺栓漏漿

在長時間生產(chǎn)過程中，棒磨機筒體螺栓松動，導致礦漿泄漏至齒輪罩內(nèi)，破壞了大小齒輪的接觸面油膜，顆粒物質(zhì)在齒面磨損造成齒面損傷。

解決辦法：

針對棒磨機筒體螺栓松動漏漿導致棒磨機齒輪磨損，需對棒磨機筒體襯板螺栓進行改造。由于棒磨機筒體內(nèi)鋼棒運行振動導致筒體螺栓經(jīng)常性緊固松動，使密封橡膠和密封圈膠卷發(fā)生變形，導致密封失效，可降低密封圈圓周尺寸，增加密封圈厚度，這樣不僅能增加密封圈的彈性厚度，還可以提高螺栓緊固的壓縮量（由原來的3mm提高至6mm），且彈性密封墊被套筒保護，與大氣接觸較少，不容易風化變形，使用壽命更長。

另外，還有一種方法，在選購時，針對棒磨機筒體密封圈可建議配置成坡口設(shè)計密封圈，該種密封圈密封效果好，能從根本上解決棒磨機筒體螺栓松動問題，進而降低物料泄露，避免了齒面因漏料造成的磨損。

2、大、小齒輪齒面潤滑效果較差

棒磨機齒輪齒面的潤滑效果差，是因為齒面沒有形成良好的潤滑油膜，無法正常保護齒輪齒面，進而造成齒面磨損。一般在接觸應力的作用下，如果該應力超過材料相應的接觸疲勞上限時，就會在摩擦副表面或表面以下一定深度處，形成疲勞裂紋，隨著裂紋的擴展及相互連接，金屬微粒便會從零件的工作表面脫落，導致表面出現(xiàn)麻點狀損傷。

解決辦法：

針對大、小齒輪齒面潤滑效果較差問題，改善可從如下幾方面入手：

1.更換噴霧潤滑油脂

將齒輪的噴霧潤滑油脂改為M-FLUID含10%固體石墨半合成油，該種油能保障在段時間內(nèi)斷油情況下，齒面結(jié)合處仍存有固體石墨來保障潤滑效果；

2.調(diào)整齒面噴射油嘴位置

使油嘴噴射至齒輪組載荷面處，并調(diào)整噴射頻次為每30min噴射30s，在不增加消耗的前提下，延長棚舍間隔時間及噴射時間，能保障齒面全覆蓋噴射，以增強齒輪面潤滑度；

3.修復磨損或點蝕齒面處

可用角磨機將被點蝕齒面處進行打磨，以防止有點蝕及偏載齒面因潤滑油的侵入造成齒面剝蝕現(xiàn)象；

4.更換潤滑裝置

改為大、小噴霧潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)是鑫海礦裝研發(fā)的一種新型潤滑裝置，它利用壓縮空氣將微量的潤滑劑準確的噴射到需要潤滑的齒面上，能夠使?jié)櫥瑒├喂痰奈皆邶X面上，并能形成穩(wěn)定的油膜，且可以只用很少量的潤滑劑就可達到或是超過普通潤滑方法的潤滑效果。

另外，該噴霧潤滑裝置的電氣控制是采用PLC控制，屏幕可視，可進行基本參數(shù)設(shè)定控制每次的噴油量，并顯示工作過程。

鑫海棒磨機齒輪噴霧潤滑裝置

3、齒面對中找正不好

在運行過程中，棒磨機大、小齒輪的齒面對中找正不好，會造成齒輪不同心，導致齒面接觸部分偏載，使齒面出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。

解決辦法：

需要求選廠維護人員對棒磨機大、小齒輪進行日常檢查，定期復查，出現(xiàn)該問題時，需及調(diào)整大、小齒輪側(cè)間隙（1.4~2.18mm間距為宜），同時，要保障左右兩端間隙一致、運行過程中齒面兩側(cè)溫差不應超過1℃。

上述則是造成棒磨機齒輪磨損的主要原因及相應的解決辦法，在生產(chǎn)過程中，有時是單一原因造成，也可能是多重原因造成齒輪磨損。要想延長棒磨機齒輪使用壽命，需建立完善的設(shè)備運營管理制度，加強設(shè)備點檢作業(yè)，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行。