棒磨機是選礦廠常用的一種磨礦設備，主要由電機、主減速器、傳動部、筒體部、主軸承、慢速傳動部、進料部、出料部、環形密封、大小齒輪噴射潤滑、基礎部等組成。棒磨機的正確安裝不僅可以保證設備正常運轉和工作效率，還可以保證其擁有較長的使用壽命。下面，小編帶大家詳細了解一下如何正確安裝棒磨機。

1、堅固鋼筋混凝土上確定縱橫中心線

棒磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上（混凝凝土標號不低于150號），根據圖紙及安裝規范在基礎上劃出磨機的縱橫中心線和基準點（或標高線），及傳動裝置的縱橫中心線。中心線確定后，應在中心沖出直徑不大于1mm的中心點，在中心點間周圍點上紅色油漆圈以示醒目，便于保護和使用。

2、確認地腳螺栓情況

敷設地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢、油清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹 ，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，檢查地腳螺栓位置是否符合設各總圖及基礎圖。

3、主軸承安裝前做好準備工作

棒磨機主軸承的安裝必須符合基礎強度達到75%以上 ，并經檢查合格后方可在基礎上安裝。軸承底板安裝前應將其清洗干凈，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線安裝應按有關文件和規范，設備圖紙和技術要求進行。然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎上，在底板下放好墊鐵，將底板調整到正確的位置。墊塊可用25×100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準，主軸承底板應不少于8塊，其余底板酌減。調整片可用不同厚度的薄鋼板制作 ，以每個墊塊上不多于2塊為準。

4、測量好磨機兩軸承底板中心距離

棒磨機兩軸承底板的中心距離一般應符合設計圖紙或設各文件的規定。但是筒體與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設計尺寸有偏差，在這種情況下應該取得有關方面同意后，按實際尺寸施工。棒磨機兩主軸承底板的相對標高一般用液體連通器或經緯儀進行測量，其允差度為0.5mm，并應保證進料端高于出料端，軸承底板的標高和水平度應同時測量，邊測標高邊找水平。將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，應注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm ，累計總長度不超過四周總長的1／4。

5、試驗、檢查無誤后安裝棒磨機上蓋

在安裝棒磨機上蓋之前，應先將主軸承的冷卻水管接通進行水壓試驗，確保無滲漏現象。軸承座安裝完畢后應檢查軸承座內部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，軸瓦壓板和軸瓦之間達到圖紙要求，最終清理軸承底座內部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，推薦用2鋰基潤滑脂填充主軸承殼體與軸頸接：觸處蜜封疆的淘槽，同時試驗注油嘴是否暢通。

6、檢查棒磨機端蓋

在安裝回轉部之前必須對端蓋進行檢查，修復其上的表面損傷。如銹蝕、劃痕等，同時清除結合面上毛刺、飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進行組裝，還應在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。將回轉部安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預先安裝就位。對組裝后的回轉部必須測量其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較。若不符，需修改基礎。

7、檢查棒磨機筒體

棒磨機筒體安裝在主軸承上之后，應進行檢查，兩軸頸上母線應在同一水平面上，其標高偏差不應超過1mm，并使進料端高于出料端，同時測量軸頸和瓦面兩側在軸線方向上的間隙。靠近筒體端的間隙為2.5ram 。

8、二次澆注前確認地腳螺栓狀況

對基礎進行二次澆注之前，應擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎上的油膩和塵土清掃干凈并用水清洗后即可澆注，二次澆注時用的水泥砂漿比例為1：2（水泥標號為525），在澆注時應特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時要搗實，不能存在間隙。

總之，棒磨機的安裝調試是一項重要的工作，其結果會直接影響后期生產階段磨礦質量和效率。建議各礦主委托具有選廠設計研究資質的選礦設備提供商，由專業的棒磨機磨機安裝調試人員進行安裝調試工作，以保證合理的工藝參數，確保棒磨機的正常運行。