原礦石入選前需要經歷碎磨作業來實現礦物的基本單體解離，從而為選礦提供合適的入選礦石顆粒。這是選礦的準備工作，同時也是選礦廠的關鍵作業。由于選礦廠投資碎磨礦車間的基建和生產的成本在選礦總成本中占比較大，那選擇合適合理的破碎磨礦流程是選礦廠設計的重中之重。

國內外常采用的流程碎磨流程有很多種。在生產實踐中，每一種流程都存在優缺點，需要選擇一種優點多于缺點并且在工業生產中較為簡單方便的流程。影響碎磨流程選擇的因素主要包含礦石性質、設備性能、能耗與鋼耗、流程方案的投資和生產費用。下文將圍繞這四部分為您介紹如何選擇合適的碎磨工藝流程。

1、礦石性質的影響

礦石性質包含礦石的物理性質（如硬度、塊度、脆性和原生礦泥含量等）、礦石的結構構成、礦物組成、粘土礦物含量和礦物的嵌布特性等。常規碎磨流程可應用與大部分礦石，出了含泥量高或含水量大的礦石之外。自磨工藝對礦石的結構、構造以及礦石的粒度組成較為敏感，只能處理晶粒界限分明、穩固巖組成的礦石。因此，當采用自磨工藝時，需要進行選礦試驗分析。當處理鎢礦或錫礦這樣的脆性礦石時，碎磨過程中應避免出現過粉碎問題。當處理粘土質礦石時，采用半自磨磨礦工藝可以有效避免破碎機堵塞、篩分效率低等問題。

2、碎磨設備性能的影響

不同的設備有其固定的特性且不相同。例如旋回破碎機的破碎比在3-5之間，而短頭圓錐破碎機破碎比在4-8之間。因此，將原礦石破碎至入磨粒度，一段破碎流程是不足以完成的。除了破碎機之外，磨礦設備也是如此。棒磨機排礦產品粒度較為均勻，過粉碎現象較少，產品粒度一般為1-3mm。溢流型球磨機排礦產品粒度較細，一般粒徑在0.2mm以下，易出現過粉碎問題。自磨機可使礦石沿其界面破碎，對同一礦石進行磨礦時，可以在較粗磨的情況下完成礦物的單體解離。由上述可知，破碎和磨礦設備都需要在礦物達到一定粒度范圍內才能高效工作。因此設計碎磨流程時，應確保流程適應設備等達到的產品粒度范圍。

3、選礦廠能耗與鋼耗的影響

選礦廠中的碎磨流程是能耗較多的作業之一，電耗和鋼耗占整體選礦成本的一半左右。因此，降低能耗和鋼耗是提高選礦廠的經濟效益的途徑之一。在設計和選擇破碎和磨礦流程時，應該考慮如何降低能耗和鋼耗水平。

4、流程方案的投資和成本的影響

除了上述因素外，不同方案的投資成本和生產費用也是確定碎磨流程的重要因素。這一因素主要體現在以下幾個方面：

1.流程結構：不同碎磨的流程其成本和生產費用也不相同，例如磨機功率相同時，一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一段磨礦投資高于兩段磨礦。因為一段磨礦流程需要設置給料系統和貯料系統，但其生產費用較低。

2.磨礦方式：常采用的磨礦方式主要有自磨、半自磨、礫磨、棒磨和球磨等。同樣生產能力條件下半自磨投資低于全自磨。

3.設備規格：破碎機、球磨機設備的規格逐漸增大主要目的是為了降低基建投資和生產成本。但在實際生產中大規格的磨機雖不存在機械問題，但達不到良好的磨礦功效，所以應根據設計規模適當的選擇磨礦設備。

上述內容是影響碎磨流程選擇的因素的簡單介紹，具體的碎磨工藝流程應該綜合考慮這些因素之后制定，這樣才能提高礦石的處理效率和選別效率。鑫海礦裝建議進行選礦試驗來確定礦石性質，根據試驗結果定制合理的碎磨工藝和選別工藝，提高選礦廠的生產效率和生產效益。