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2024-05-29 來源:鑫海礦裝 (396次瀏覽)
鈦工業所用的原料主要是鈦鐵礦(占85~90%)及金紅石(占5~10%),而鈦鐵礦產于砂礦和釩鈦磁鐵礦中。釩鈦磁鐵礦是我國獲取鈦的重要礦產資源,下面我們以某釩鈦磁鐵礦為例,介紹其選礦工藝方案。(推:赤鐵礦選礦、磁鐵礦選礦)
某釩鈦磁鐵礦是含鐵、釩、鈦及鈷、鎳、銅等有價金屬的共生礦。其主要金屬礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦,還有少量黃鐵礦、磁黃鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦與銳鈦礦、金紅石等。脈石礦物主要為斜長石、綠泥石,還有少量方解石、磷灰石、角閃石等。礦石中主要金屬礦物皆呈不均勻嵌布。
選擇選礦工藝流程主要依據被分選各礦物的化學成分、物理及物理化學性質和其粒度嵌布特性。綜合如上所列數據可見,鈦鐵礦與硫化物同脈石礦物的物理性質和粒度嵌布特性均有一定差異,這種可資利用于分選性質的多樣性,將導致選鈦流程的多樣性。最終通過選礦試驗分析,為其設計了重選-磁選-浮選工藝方案。
重選:在浮選前,先采用水力分級機和螺旋分級機對粗粒進行重選預處理,其主要目的是提高浮選的入選品位,降低藥耗。
磁選:采用強磁選拋流程,φ2000mm環型永磁濕式強磁選機(場強7000奧斯特),拋除了60~70%尾礦,有效提高了鈦浮選的入選品位。
浮選:采用硫酸、氟硅酸鈉、氧硅酸鈉、氧化石臘皂、煤油等作為礦藥劑進行浮選,最終獲得合格鈦精礦。
上述便是某原生鈦鐵礦選礦工藝流程的介紹,在實際選礦廠中,由于鈦礦礦石性質存在差異,因此其選礦工藝也有所不同,因此,建議進行選礦試驗,通過分析設計適合的鈦礦選礦工藝方案,已獲得理想的投資回報。
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原礦石入選前需要經歷碎磨作業來實現礦物的基本單體解離,從而為選礦提供合適的入選礦石顆粒。這是選礦的準備工作,同時也是選礦廠的關鍵作業。由于選礦廠投資碎磨礦車間的基建和生產的成本在選礦總成本中占比較大,那選擇合適合理的破碎磨礦流程是選礦廠設計的重中之重。在生產實踐中,每一種流程都存在優缺點,需要選擇一種優點多于缺點并且在工業生產中較為簡單方便的流程。影響碎磨流程選擇的因素主要包含礦石性質、設備性能、能耗與鋼耗、流程方案的投資和生產費用。下文將圍繞這四部分為您介紹如何選擇合適的碎磨工藝流程。
難浸金礦又稱難處理金礦或難選冶金礦,是指那些經過細磨之后仍不能用常規氰化法達到80%金回收率的金礦。難浸硫化金礦一般系指含硫、銅、砷較高的金礦及金與硫化物緊密共生的浮選精礦,由于金具有親硫性,常與金屬硫化物共生,因此,硫化礦型難浸金礦在金礦資源中占有很大比例,世界上約30%的金資源屬于難提硫化金礦。金的氧化預處理是由還原態轉化為氧化態,以破壞包裹金的硫化礦晶格,迫使金從載體礦物中暴露出來,然后在進行氰化提金處理,這種在氰化浸金前將載體金礦物氧化分解以提高金暴露程度的方法,被稱為氧化預處理。
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