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鈦鐵礦重選、磁選和浮選選礦技術(shù)

2024-05-21 來源:鑫海礦裝 (468次瀏覽)

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自然界中的鈦資源大部分以鈦鐵礦的形態(tài)存在。目前鈦金屬以及鈦合金制品憑借其良好的性能得到越來越多的應(yīng)用。為了提高鈦鐵資源利用率,選擇更加科學(xué)合理的選礦工藝是非常重要的一環(huán)。下文將為您介紹幾種常用的鈦鐵礦選礦工藝

一、鈦鐵礦重選工藝

鈦鐵礦經(jīng)過初步和進(jìn)一步的破碎后,經(jīng)過螺旋溜槽搖床等重選設(shè)備來拋除礦石中大量的脈石礦物和污泥。此重選工藝主要適用于粗粒級(jí)浸染和細(xì)粒級(jí)集合浸染的鈦鐵礦,應(yīng)用此方法可以獲得較高的富集比,回收礦石的粒級(jí)下限可至0.02mm,選礦效果遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的選礦方法。

鈦鐵礦重選工藝

二、鈦鐵礦磁選工藝

鈦鐵礦屬于弱磁性礦物,在體積大小相同的條件下具有更大的磁化強(qiáng)度。當(dāng)進(jìn)行磁選的時(shí)候,磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠,就會(huì)導(dǎo)致一部分的有用礦物被拋除,從而降低礦物的利用率。因此磁選鈦鐵礦時(shí)需要加大磁場(chǎng)強(qiáng)度,這樣才能有效分離礦石和脈石礦物,達(dá)到選礦指標(biāo)。磁選技術(shù)常用于鈦鐵礦精選。若礦石中含有大量的雜質(zhì)和污泥,礦石經(jīng)過初級(jí)磨礦后,先用比較弱的磁場(chǎng)選別出鐵礦石,再用比較強(qiáng)的磁場(chǎng)選出鈦礦石。

鈦鐵礦磁選工藝

三、鈦鐵礦常規(guī)浮選工藝

浮選時(shí),添加適當(dāng)?shù)乃巹ㄈ缬退帷⒀趸炘怼⑺栍鸵约靶滦偷牟妒談┛梢蕴岣哌x礦效果和效率。

油類及其皂類捕收劑:這類捕收劑在選礦實(shí)踐中應(yīng)用廣泛,其捕收效果良好,但其用量較大。

氧化石蠟皂:石蠟經(jīng)過氧化和皂化后得到這種捕收劑,這種捕收劑的來源比較廣泛且價(jià)格實(shí)惠,在某種程度上是可以替代油酸及其皂類。但這類捕收劑的選礦效率較差,得到的精選礦物品味不穩(wěn)定。

鈦鐵礦浮選藥劑

塔爾油是塔爾皂酸化后的產(chǎn)物,相比較于氧化石蠟皂,利用這類捕收劑得到的礦石品味更加穩(wěn)定,但在使用前需要進(jìn)行乳化來保障其捕收效果。

新型捕收劑:與常規(guī)捕收劑相比,新型捕收劑不需要進(jìn)行乳化且選擇性良好,并且對(duì)于那些比較難以分離的礦物具有更好分離效果。

1、鈦鐵礦絮凝浮選工藝

絮凝浮選法主要有疏水性絮凝浮選法和選擇性絮凝浮選法這兩種。

疏水性絮凝法:利水中的疏水性顆粒之間的作用,讓這些顆粒相互吸引并凝聚成團(tuán),之后對(duì)形成的團(tuán)塊進(jìn)行分離操作。

選擇性絮凝法:這種方法主要涉及混合體中含有兩種以上礦物的情況,首先使其中一種礦物單獨(dú)凝聚,隨后逐步進(jìn)行分離,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同礦物的有效分離。

鈦鐵礦絮凝浮選工藝

2、鈦鐵礦團(tuán)聚浮選工藝

鈦鐵礦的團(tuán)聚浮選技術(shù),首先通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面,使其變得疏水。隨后,利用橋液的毛細(xì)引力,促使礦粒聚集成團(tuán)。當(dāng)?shù)V粒上浮后,再進(jìn)行分選作業(yè)。在整個(gè)團(tuán)聚浮選過程中,攪拌的強(qiáng)度和力度都至關(guān)重要,它們能夠確保礦粒更易于凝聚成團(tuán),從而實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的選礦效果。

鈦鐵礦團(tuán)聚浮選工藝

3、鈦鐵礦載體浮選工藝

載體浮選法是一種先進(jìn)的分選技術(shù),它利用具備浮選能力的粒級(jí)礦物作為載體,搭載更為細(xì)小的鈦鐵礦顆粒一同浮升至水面,從而實(shí)現(xiàn)有效的分選。在微細(xì)粒礦物的選別中,載體浮選法展現(xiàn)出尤為卓越的效果。然而,目前這一方法仍面臨一些待解決的技術(shù)難題,因此尚未得到更廣泛的實(shí)際應(yīng)用。

上述是對(duì)鈦鐵礦選礦工藝的簡(jiǎn)單介紹,在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)礦石的性質(zhì)和生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。選擇合理的選礦方法可以提高鈦鐵礦資源利用率,精礦品味和選礦廠的整體效益。

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