對于選礦行業來說，微細粒礦物難選、選別效率低是目前眾多選礦廠亟需解決的難題。通常，我們所說的微細粒礦物是指礦物粒度小于18μm或小于10μm的礦泥。

細粒礦物產生主要有兩種原因：一是因為礦石本身有用礦物嵌布粒度很細，需細磨才能使有用礦物與脈石礦物解離；二是因為礦石中含有一些易泥化的脈礦、粘土物質和脆性礦物，在磨礦階段中易產生細粒、微細粒礦物。

選廠實際生產過程中難免會產生微細粒礦物，這就要求我們對細粒礦物難以浮選的原因進行具體分析，然后采取相應的浮選工藝措施，提升浮選效率。

一般情況下，造成細粒顆粒礦物選別十分困難且效率較低，主要包括以下三大原因：

1、微細粒礦物表面積較大，其表面能顯著增加。在一定條件下，不同礦物表面間易發生非選擇性的互相凝結。

2、微細粒礦物對藥劑具有較高的吸附力，但其選擇吸附性差，且表面溶解度較大，致使礦漿中難以分離的細粒礦物增加。

3、微細粒礦物體積小，與浮選氣泡發生碰撞的可能小。由于細粒礦物質量小，在與氣泡接觸碰撞時無法克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力，導致細粒礦物難以附于氣泡上，有用礦物無法與脈石礦物分離。

通過分析、總結細粒礦物難以分選的原因，我們可以在實際生產過程中采取以下七項浮選工藝措施，解決細粒礦物難以浮選分離且浮選效率低的問題：

1、在礦漿中添加分散劑，防止微細顆粒礦物互相凝聚，使其保持適當的分散狀態。分散劑可以使用水玻璃、聚磷酸鈉和氫氧化鈉等。

2、使用低濃度礦漿浮選，提高不同礦物表面的選擇性。礦漿濃度不僅可以阻止細泥污染精礦泡沫，也可以大大降低礦漿的粘性。

3、采用分段、分批添加浮選藥劑方式，減少細粒顆粒礦物對浮選藥劑無選擇性吸附。如果采用一次加入的加藥方式，藥劑易被礦泥吸收。

4、在浮選前，對微細顆粒礦物進行脫泥作業，進行泥沙分選，并制定專門的礦泥浮選藥劑制度。

5、利用一般粒級的礦粒作為載體，使目的礦物細粒附著在載體礦物上上浮。在浮選過程中，可根據實際情況，使用同類礦物或異類礦物作為載體。比如，在浮選細顆粒金時，可將黃鐵礦作為細粒金的浮選載體。

6、采用團聚浮選法。捕收劑在處理細粒礦物后，在烴類中性油的作用下，可形成帶礦的油狀泡沫。然后，在礦漿中加入由捕收劑和中性油配成的乳濁液，充分攪拌，刮出上層泡沫。目前，團聚浮選法已經運用于細粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石的浮選過程中。

7、進行選擇性絮凝浮選。該方法利用礦漿各種礦物細粒的物理化學性質差異，使絮凝劑有選擇性地使用某種或某幾種礦物絮凝，而其余礦物仍處于分散狀態，然后用脫泥法或浮選法將絮團與懸浮體分離。

在實際生產過程中，若選別礦物顆粒很細，可參考上述所列舉的七項微細粒浮選工藝措施，同時結合自身浮選廠的實際情況，在綜合分析細粒礦物性質、浮選工藝流程、浮選藥劑等因素后，采取針對性的解決措施，以提高浮選廠細粒礦物的浮選效率，實現理想的浮選效果。

鑫海礦裝-浮選工藝常見案例

01 摩洛哥500tpd銀礦浮選項目（項目詳情）

礦石性質：金屬礦物為自然銀、黃鐵礦、褐鐵礦等；脈石礦物為石英、長石、粘土類礦物等。回收利用元素為銀。

鑫海方案：兩段半閉路破碎 - 兩段磨礦 - 浮選（一次粗選、三次掃選、兩次精選） - 兩段脫水工藝流程。

02 哥倫比亞1000tpd銅礦浮選項目（項目詳情）

礦石性質：前期以氧化礦為主，含少量硫化礦；后期硫化礦為主，含少量氧化礦。

鑫海方案：單一浮選流程。磨礦后，硫化礦經一粗、兩掃浮選作業，氧化礦經一粗、兩精、三掃浮選作業，獲得精礦混合礦。

礦石性質：磁選廠高磷尾礦，-200目占50%

鑫海方案：脫泥 - 一段閉路磨礦 - 一粗一掃兩精正浮選 - 精礦脫水工藝流程

04 墨西哥1500tpd多金屬選礦項目（項目詳情）

礦石性質：銅鉛鋅銀礦物伴生為主，兼具硫化礦與氧化礦。

鑫海方案：三段一閉路破碎篩分 - 洗礦 - 兩段連續閉路磨礦 - 一粗兩精三掃浮選 - 精礦脫水工藝流程。

05 云南1000tpd銅礦選廠項目（項目詳情）

礦石性質：金屬礦物主要為黃銅礦、黃鐵礦、黝銅礦、孔雀石等；脈石礦物有石英、方解石、白云石、綠泥石、絹云母、電氣石等。

鑫海方案：兩段一閉路破碎 - 一段閉路磨礦分級 - 一粗三掃三精浮選 - 濃縮、過濾兩段脫水工藝流程。