振動篩作為常見篩分設備之一，主要依靠其振動特性來完成分級、脫水和脫泥作業，廣泛應用于選礦廠的篩分作業中。在生產實踐中，由于振動篩工作環境較為復雜，長時間連續工作并承受重載，振動篩不可避免的受到損傷甚至發生故障。為保證選礦廠的正常篩分作業，我們需對振動篩進行日常的維護和檢修，并且在故障發生時采取應急處理措施。以下則介紹了一些振動篩在運作時出現的常見問題及解決方法。

問題一：篩分效果不佳

常見振動篩主要包括直線振動篩、高頻振動篩和圓振動篩。不同類型的設備，篩分效果不佳的原因也有所不同。對于圓振動篩而言，篩面傾角不夠是造成篩分效果不佳的主要原因之一。對于直線振動篩和高頻振動篩來說，篩分效果不佳可能與偏心塊的運動方向有關。兩組相同質量的偏心塊做自同步反向運動，在各瞬時產生單一的沿振動方向力，使其激振力與水平方向形成固定夾角，使篩箱做往復直線運動。如果兩組偏心塊不在同一相位，那么激振力方向則不能與振動方向重疊，達不到高效篩分的效果。

解決方法：要解決圓振動篩篩面傾角問題，則需墊高其后支撐座。在實際應用中，篩面傾角可保持在20°，一般圓振動篩的傾角常定為16°~20°。如果傾角小于16°，則會造成物料向上滾動或篩上物走料不暢等問題。若直線振動篩和高頻振動篩效篩分效果不理想，則需要操作人員檢查其兩組偏心塊的相位是否水平，并及時調整。

問題二：篩框變形甚至斷裂

在工作過程中振動篩的篩框不斷顫抖，易造成彎曲疲勞，從而發生篩框、側板等局部變形甚至振裂的情況。如果篩框出現斷裂，原因可能為：1.篩板過薄。2.減震彈簧失效。彈簧經長期使用，因橡膠老化或長期受力而是彈簧發生永久變形，使彈簧失效。3.激振器偏心輪磨損嚴重，質量有偏差。在運行時振動力分散，反映在振動篩篩體上，使各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法：適當加厚篩板為解決篩板過薄最有效的方法，或者為激振器附近的個別側板增加附板，以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發顫和斷裂。除此之外要定期檢查減震彈簧及激振器偏心輪的磨損情況，防止彈簧失效和質量偏差等問題的發生。

問題三：振動篩篩網破損率高

振動篩篩網的好壞直接決定這惡篩分質量和篩分效率。篩網破損率高的原因主要分為以下幾點：1.篩網質量不合格。當篩網工藝差，兩層篩網之間不能緊密貼合，致使鉆屑不能排出。2.振動電機轉向錯誤。3.粘土堆積。土堆振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導致粘土在篩網上快速堆積而損壞篩網。

解決辦法：1.應對篩網的質量嚴格把關。2. 操作人員可卸下振動器的保護罩，檢查偏心塊的旋轉方向。正常情況下偏心塊均向外側旋轉。3.用噴灑的水沖篩網和土屑，減小土屑的粘性。

篩分設備技術水平的高低和質量的優劣，與工藝效果的好壞、生產效率的高低息息相關，甚至直接影響到選礦廠的經濟效益。因此掌握一些常見的振動篩問題診斷和解決方法在生產實踐中是非常必要的。但是同一問題也可能是不同原因引起的，其解決方法也可能不同。建議各礦主尋找專業廠家購買或維護振動篩，保證振動篩的正常使用，選礦廠的穩定運行。