水力旋流器是一款可做濃縮脫水、分級分離等多重工作的礦用設備。近年，旋流器的應用也在不斷拓寬應用領域，尤其是尾礦處理工藝，在尾礦筑壩、尾礦預濃縮、尾礦富集回收和尾礦填充等作業取得了良好的成績。

旋流器助力尾礦建壩 獲先進單位

尾礦壩一般是由尾礦堆積碾壓而成的壩體，主要用于堆存選礦后排出的尾礦，對環境保護和環境治理可起到一定作用。但是選廠尾礦壩會常因為尾礦漿粒度細、含泥量大等，造成尾礦壩漏礦、塌陷、外排水超標等問題。

某選廠經試驗研究，將水力旋流器應用到尾礦筑壩作業中。該選廠尾礦壩位于三面環山一面環水的山谷中，由于原礦中含有大量的紅板巖，遇水則膨脹，泥化非常嚴重。前期，部分進入尾礦后，導致尾礦中微細顆粒含量大幅度增加，這些微細顆粒極難沉降，在庫內呈懸浮狀態，對外排水水質、尾礦筑壩影響較重，投產以來，尾礦壩發生多次塌陷、外排水超標、無法堆筑子壩、污染下游水庫、淤塞河道的問題，連續幾年被環保部門處罰，嚴重影響了選礦廠正常生產。

后期加上水力旋流器，將原有給礦濃度25.49%，粒度-0.074mm占65%的尾礦進行分級脫水后，沉沙中的微細粒含量大大減少，其沉砂濃度71.46%，沉砂粒度-0.074mm僅占18.9%，而溢流中微細顆粒含量較高，其溢流濃度18.42%，溢流顆粒-0.074mm占94.63%。這種高濃度沉沙粗顆粒產品堆于壩前，低濃度的細顆粒溢流被送入庫內，使尾礦壩形成一層透水性較好的粗顆粒壩殼，這樣，不僅有利于降低壩體浸潤線，防止壩坡產生滲流破壞，而且由于細顆粒物料遠離壩前，能夠增強壩體的穩定性。經過幾年的運行，不僅保證了尾礦壩的安全正常運行，而且外排水質始終達標，選礦廠連續幾年被環保部門評為水治理先進單位。

旋流器助尾礦預濃縮 緩投資

尾礦預濃縮作業常采用濃縮機設備，可將濃度15%～20%的尾礦漿提濃35%～40%，但尾礦底流濃度易受限制，且占地面積達、投資高，相較于同樣可做濃縮作業的旋流器，占地面積小，多臺組合投產均比濃縮機小，且濃縮速度快。在正常情況下，旋流器預濃縮作業可將濃度10%～40%尾礦將提高至45%～70%，沉沙產率高。

從已有的實驗研究結果看，對于金屬礦山尾礦，旋流器的沉砂濃度可以達到60%以上，沉砂產率為40%～70%，綜合尾礦濃度可以達到45%～50%。將旋流器用于尾礦濃縮脫水作業，不僅能可以發揮現有尾礦濃縮設備的作用，還可以為尾礦技術改造或擴產。

另外，旋流器還可與濃縮機組合成新型濃縮工藝，利用旋流器快速濃縮作用，預先從尾礦中分離出大部分易于濃縮的粗粒級尾礦，旋流器溢流進入濃密機進行濃縮。這樣，一方面大大減輕了濃密機的負荷，避免濃密機跑混，同時可快速獲得高濃度的沉砂，提高尾礦處理能力，便于后續工藝的輸送。

旋流器助尾礦富集回收 產率高

某銅尾礦中銅、金平均品位分別為：0.07%、0.08g/t，含量較低，且嵌布粒度細，但因處理量大，其中粗粒級中銅、金連生體和細粒單體金很有回收價值。這時選用短錐型旋流器可獲得很好的回收率，經過旋流器回收尾礦中銅、金半工業試驗，采用短錐旋流器對總尾礦進行一次富集，可獲得產率9%、銅品位0.18%～0.25%、金品位0.08～0.16g/t性質類似于原礦的沉砂，富集比2.8倍。按常規磨浮工藝流程對沉砂作進一步分選，可獲得銅品位18%、金品位6.88g/t的精礦，銅、金綜合回收率(相對于原礦)分別提高2.04%、1.85%。

旋流器助尾礦填充 無后患

尾礦填充是先將尾礦脫水處理成濃度在70%左右的尾礦砂，再經過特殊處理重新注入至采空礦井中，這是目前很多礦山正在采用的填充辦法。

對于尾礦砂的要求是脫除細粒級泥獲得高濃度的沉砂，可以選擇的設備有濃密機、脫泥斗、耙式分級機、螺旋分級機和旋流器等，其中旋流器在其他設備中使用率非常高，且綜合效率也更好，不僅設備簡單、配置方便、操作彈性大，還可以快速達到脫泥和提高濃度的雙重目的。

在某大型金礦尾礦選廠，尾砂濃度20%～25%，粒度-0.074mm大于65%，通過使用旋流器進行一級分級濃縮作業，獲得尾礦砂濃度為65%～75%，粒度-0.074mm小于20%的尾砂產品，通過技術處理后直接注入到采空區，經過長期的多種監測方法觀測，填充效率好，并未出現移位、坍塌等現象。

在尾礦處理方面，鑫海礦裝2009年推出了一款尾礦干排工藝，將水力旋流器與濃縮機、脫水篩等多種濃縮設備組合，終脫水含量可低至15%，更適合在如上四種尾礦處理中應用。