磁選工藝作為常見的選礦工藝之一，憑借使用設備簡便、選別效果好的優勢，廣泛用于磁鐵礦、錳礦、鈦鐵礦等磁性礦物的選別。在磁選過程中，你知道影響磁選工藝的因素都有哪些嗎？各因素又是如何影響磁選工藝效果的？

根據磁選工藝的原理，我們可以得知，磁選工藝主要是利用各種礦物之間的磁性差別，在各磁選設備的不均勻磁場中實現礦物分離。由此，我們可以發現影響磁選工藝的兩大關鍵因素：一是礦物的磁性差異，二是磁選設備的磁場分布情況。

下面，我們將從這兩大因素出發，具體剖析礦物的磁性差異和磁選設備的磁場是如何影響磁選工藝效果的。

一、礦物的磁性差異

根據磁性的差異，礦物可分為強磁性礦物、弱磁性礦物和非磁性礦物。正是礦物自身的磁性，我們才能夠采用磁選工藝將不同的礦物分離開來，換句話說，礦物的磁性差異是磁選工藝的依據。

對于強磁性礦物，如磁鐵礦、磁黃鐵礦、磁赤鐵礦等，物質比磁化系數大于3.8×10^-5m³/kg，通常使用磁場強度為0.1-0.3T的弱磁場磁選機進行分選；

對于弱磁性礦物，如鉻鐵礦、鈦鐵礦、水錳礦等，物質比磁化系數在7.5×10^-6至1.26×10^-7m³/kg之間，通常使用磁場強度在1-2T的強磁選機進行分選。

影響礦物磁性的因素很多，且不同地區、不同礦床的礦物磁性也不相同，有些甚至差別很大，因此在對某地區特定礦物進行磁選時，需通過礦物磁性測定結果判斷其磁性大小，再選擇采用強磁選工藝還是弱磁選工藝進行選別。

在實際生產中，為擴大選別礦物的磁性差異，部分磁選廠可借助某些方法來改變礦物的磁性，如磁化焙燒、堿浸磁化、磁種磁化等等，以此使礦物的磁性發生變化，便于磁選選別。

二、磁選設備的磁場分布情況

磁場是磁體周圍空間中的一種特殊狀態，放入磁場中的磁體會受到磁力作用。磁場不僅有強弱，而且有方向。磁選設備的分選空間的磁場強度、梯度大小和方向（即磁場是否均勻分布）會影響磁選工藝效果。

在均勻磁場中，礦物顆粒只受轉向力作用，礦物顆粒的轉向與磁場方向平行；在不均勻磁場中，礦物顆粒不僅受轉向力作用，還有磁力作用。礦物不僅會發生轉動，而且會向磁場梯度增大的方向進行移動，而且會產生翻滾現象，從而磁性不同的礦粒才得以分離。

此外，不同的磁選設備在分選空間的磁場分布設計上也均不相同。

1、根據磁場強弱

磁選設備可分為弱磁場磁選機（磁場強度0.1T-0.2T）、中磁場磁選機（0.2T-0.5T）和強磁場磁選機（0.5T-2.0T）；

常見的弱磁場磁選機：磁滾筒、濕式永磁圓筒型磁選機、磁場篩選機等。以磁滾筒為例，其磁場沿圓周方向呈N、S極性交替排列，磁場設計較為簡單。

常見的強磁場磁選機：干式電磁感應輥式磁選機、連續式高梯度磁選機、脈動高梯度磁選機等，大多具有更為復雜的磁場設計。以干式電磁感應輥式強磁選機為例，該磁選機具有單排單輥、雙排雙輥、雙排多輥等多種類型。待線圈通電后，感應輥和磁極之間產生磁場，背景磁場強度較高，通過的物料受磁場作用得以分離。

2、根據磁場類型

磁選設備可分為恒定磁場磁選機、旋轉磁場磁選機、交變磁場磁選機以及脈動磁場磁選機。

綜上所述，我們不難發現磁選工藝雖然是一種較為簡單的礦物選別工藝，但在工藝設計和選擇上并不簡單，切不可簡單地根據礦物種類而盲目選擇磁選工藝和設備，提前對礦物性質以及磁選工藝和設備進行了解是非常必要的。

建議委托有選礦試驗資質的選礦設備供應商尋求技術支持，根據選礦試驗推薦結果選擇科學、合理的磁選工藝流程和設備，從而保障工藝流程與選廠礦石性質相匹配，生產指標與選廠效益雙贏。

鑫海礦裝-經典磁選廠項目示例——中國某赤鐵礦磁選廠

礦石性質：該赤鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，鐵礦物呈粗細不均勻堪布，脈石礦物為石英。

鑫海方案：階段磨礦、重-磁-反浮選工藝流程。

選礦指標：該磁選工藝流程具有經濟上合理、技術上先進的雙重特性。入選品位23.15%，精礦品位65.95%，尾礦品位10.05%，較大提高了選礦技術指標。同時，新型選礦設備和高效選礦藥劑發揮很好的作用，大大推進了該地赤鐵礦選礦技術的進步，受到該項目客戶的高度好評。