隨著我國鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，對鐵礦石的需求量越來越大，然而富鐵礦和易選的貧鐵礦儲(chǔ)量正在逐漸減少，面對這種形勢，開發(fā)難選鐵礦具有十分重要的意義。鮞狀赤鐵礦是難選鐵礦石之一，其含鐵品位高、儲(chǔ)量大，已成為我國重點(diǎn)鐵礦石開發(fā)對象，但該重礦石含磷較高，需進(jìn)行脫磷處理，才能獲得較高的鐵精礦。

目前，鮞狀赤鐵礦脫磷的方法主要有重選法、磁選法、反浮選法、直接還原-磁選法、磁化焙燒-弱磁選-反浮選法、浸出法等。

1、重選法脫磷

重選法是利用被分選物料顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的不同，使之彼此分離的選礦方法，一般礦物間性質(zhì)差異越大，重選效果越好。

鮞狀赤鐵礦中各種礦物密度從大到小依次為含鐵礦物、磷灰石、方解石( 高嶺石、綠泥石、石英等) ，但各礦物間密度差異不大，采用單一重選方法很難達(dá)到良好的脫磷效果，需與其他方法組成聯(lián)合選礦流程，才有可能實(shí)現(xiàn)高效脫磷目的。

2、磁選法脫磷

磁選法實(shí)現(xiàn)鮞狀赤鐵礦脫磷，是利用不同礦物間的磁性差異（每種礦物對應(yīng)一個(gè)比磁化系數(shù)），比磁化系數(shù)差越大，不同礦物之間的磁性差異就越大，利用不同礦物間的磁性差異進(jìn)行分選脫磷。

一般含磷鮞狀赤鐵礦的組成礦物主要有含鐵礦物、含磷礦物、方解石、高嶺石、綠泥石、石英等，各礦物間比磁化系數(shù)均有所區(qū)別，磁選能有效脫磷。

3、反浮選法脫磷

浮選法是根據(jù)礦物表面物理、化學(xué)性質(zhì)的差異，從礦漿中浮出固體顆粒，實(shí)現(xiàn)脫磷。根據(jù)鮞狀赤鐵礦含磷的不同，有反浮選和選擇性聚團(tuán)-反浮選兩種方法。

單一反浮選法：是一種應(yīng)用較廣的鮞狀赤鐵礦脫磷方法，在浮選過程中，利用藥劑、攪拌、充氣等作業(yè)，使脈石礦物附著在氣泡上，隨泡沫刮出，鐵礦物則留在槽內(nèi)。

選擇性聚團(tuán)-反浮選法：一般鮞狀赤鐵礦中磷灰石、膠磷礦等有害雜質(zhì)嵌布粒度很細(xì)，礦物單體解離需將磨至－10 μm，但常規(guī)選礦設(shè)備及藥劑難以有效浮選脫除該粒級磷礦物。此時(shí)可采用選擇性聚團(tuán)-反浮選法。

選擇性聚團(tuán)法是利用礦物顆粒間的性質(zhì)差異使有用礦物選擇性聚團(tuán)，然后通過反浮選法鐵礦物磷分離（或與其他脈石礦物分離）。該方法具有普遍適用性，操作起來較為簡單，成本較低且容易應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

4、直接還原-磁選法脫磷

直接還原-磁選法脫磷是利用固體碳將氧化鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘勹F的過程（含磷鮞狀赤鐵礦的直接還原過程），通過控制內(nèi)配碳比、還原溫度和渣相堿度等因素，使礦石的微細(xì)粒鮞狀結(jié)構(gòu)在直接還原過程中逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檩^粗的金屬鐵粗粒。再對金屬鐵進(jìn)行細(xì)磨-磁選，使含磷脈石和金屬鐵相互分離。

5、磁化焙燒-弱磁選-反浮選法脫磷

磁化焙燒的是是在適宜的氣氛中在焙燒爐中將磁性較弱的礦石加熱到一定溫度，使之轉(zhuǎn)化為磁性較強(qiáng)的含鐵礦物，再將含鐵礦物進(jìn)行細(xì)磨-磁選作業(yè)脫磷，如果礦物中含磷較低時(shí)，該方法便能獲得較好的赤鐵精礦，但當(dāng)含磷較高時(shí)，則需再進(jìn)行反浮選進(jìn)行脫磷作業(yè)。

6、浸出法脫磷

鮞狀赤鐵礦浸出脫磷有化學(xué)浸出脫磷法和生物浸出脫磷法兩種。

化學(xué)浸出脫磷：是利用硫酸、鹽酸、硝酸等浸出高磷鮞狀赤鐵礦石中的含磷礦物。化學(xué)浸出工藝是較為可行、有效的除磷方法，此方法要求浸出液能夠與含磷礦物有一定程度的接觸面，便可達(dá)到溶磷的目的，因此對礦物單體解離度要求不高。

生物浸出脫磷：是利用微生物作用先生成酸，再進(jìn)行酸浸，使含磷礦物溶解的過程。鈣、鎂、鋁等離子還會(huì)與微生物作用后生成的酸發(fā)生作用生成相應(yīng)的螯合物，有利于含磷礦物的溶解。

以上便是磷鮞狀赤鐵礦常見的脫磷方法，至于選擇哪一種脫磷方法，需根據(jù)鮞狀赤鐵礦礦石性質(zhì)決定，因此需進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)報(bào)告具有針對性地定制提純工藝，以爭取理想的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。

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