水力旋流器是一種有效的礦石分級設備。礦漿以一定速度沿切線方向送入旋流器內進行旋轉運動。在離心力作用下，較粗顆粒拋向器壁，以螺旋線軌跡向下運動，由沉砂嘴排出成為粗粒產品；較細顆粒及大部分水則呈內螺旋線軌跡由溢流管排出，以實現分離分級目的。

在生產過程中，影響水力旋流器工作效率的因素主要有礦石性質、結構因素和工藝操作因素。下面，帶大家詳細了解各因素是如何影響水力旋流器工作效率的，以幫助大家正確使用水力旋流器。

一、礦石性質影響旋流器效率

這里提到的礦石性質主要是指礦石的密度、粒度組成和礦漿濃度。

礦石的密度越大，分級粒度越細。礦漿濃度大、含泥量高時，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運動阻力，使分級粒度變粗，反之亦然。所以當含泥量高時，需進行預先脫泥。適宜的礦漿濃度通常是根據具體情況由選礦試驗來確定的。

二、結構因素影響旋流器效率

就結構方面而言，影響水力旋流器工作效率的因素主要包括柱體直徑與高度、給礦口尺寸、沉砂嘴直徑、溢流管直徑與深度及圓錐角大小。

1、旋流器柱體直徑與高度

柱體直徑是水力旋流器的主要規格尺寸，與其他各部件尺寸都有一定關系，它決定了水力旋流器的分離粒度和生產能力。當給礦壓力、給礦口、溢流口與旋流器直徑間比值保持不變，旋流器生產能力會隨水力旋流器直徑增大而增大，分離粒度也會隨水力旋流器直徑增大而變粗。

因此，多數選廠會以所要求的溢流粒度來選擇水力旋流器規格，甚至多臺水力旋流器并聯使用。

柱體高度主要影響影響礦漿受離心力作用時間的長短，從而對工作效率有一定影響。一般情況下，水力旋流器柱體高度為直徑的0.6-1.0倍為宜。柱體高度越高，分離粒度越細，但若超過一定限度，由于給礦壓力損失增加而失去其作用。

2、旋流器給礦口尺寸

給礦口尺寸會影響水力旋流器工作效率及生產能力。給礦口過大或過小都不利于分級效果。若給礦粒度較粗，給礦壓力較低，給礦口與水力旋流器直徑的比值可以略大些，一般以0.16-0.20為宜；而若給礦粒度較細，給礦壓力較高時，給礦口與水力旋流器直徑的比值通常維持在0.14-0.16。

此外，給礦口形狀（常為矩形）和進料方式（切線或漸開線形）也對工作效率也有一定影響。

3、旋流器沉砂嘴直徑

通常，沉砂嘴直徑大，溢流量小，溢流粒度變細，而沉砂量增加，濃度變低，細粒增多，但對處理量無明顯影響。沉砂嘴直徑小，沉砂濃度高，沉砂排出量減少，溢流中會出現“跑粗”現象，過小則會使粗粒在錐頂越積越多，以致出現堵塞現象。

合適的沉砂口直徑應使沉砂呈傘狀排出，其夾角為40°-70°，沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。

4、旋流器溢流管直徑與深度

溢流管直徑應與水力旋流器直徑保持一定比例。增大溢流管直徑，溢流量會相應增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒級減少，沉砂濃度增大，分級效率下降。此外，溢流管深度也應與水力旋流器柱體高度比值保持在0.7-0.8，過深或過淺都會導致溢流粒度變粗，沉砂中細粒級含量增加，從而影響工作效率。

5、旋流器圓錐角大小

圓錐角大小對水力旋流器工作效率有著重要影響。錐角小，圓錐體長（溢流口與沉砂口距離大），分級容積增加，可強化礦粒在水力旋流器內的分級過程，利于細粒物料分離。當用于細粒脫泥時，圓錐角一般為10°-15°，而用于粗粒級分級時，圓錐角一般為20°-45°。

三、工藝操作因素影響旋流器效率

在生產過程中，影響水力旋流器工作效率的工藝操作因素主要包括給礦、溢流和沉砂排出方面，這就要求水力旋流器操作人員在生產過程中提高自身技能，保持各工藝操作參數在合理范圍內，確保水力旋流器的穩定運行。

1、給礦壓力、濃度、粒度組成

給礦壓力主要影響在水力旋流器處理量、分級粒度。給礦壓力增加，礦漿流速加快，粘度影響減少，水力旋流器分級效果從而得到改善。在處理粗粒物料時，多數選廠采用49-98KPa低壓力，而在處理細粒及泥質物料時，采用98-294KPa高壓力。

給礦濃度及其粒度組成會直接影響最終產品的濃度與粒度，分級粒度越粗，分級物料中含泥量或細粒級越多，給礦濃度應越高，礦漿粘度就越大，溢流產品的粒度就越粗。

2、溢流和沉砂的排出方式

水力旋流器的理想工作狀態應是沉砂呈傘狀噴出。因此，傘面角不宜過大，以恰好能散開為宜。在用于濃縮作業時，沉砂以繩狀排出濃度較高，在用于脫水作業時，沉砂以較大的傘狀排出，溢流含固量最少。

以上便是影響水力旋流器工作效率的三大因素。值得注意的是，保持水力旋流器工作效率是一個系統工程，各因素間既彼此聯系，又相互制約，各選廠必須通盤考慮，密切配合，才能獲得理想的工作效率。