磁選機是礦山選礦的一種常見設備，可用于磁性礦物選別，也可用于剔除非金屬礦物中的磁性雜質。

磁選機磁選是按照礦物顆粒磁性的差異進行選別的，在磁選過程中，選前作業再充分，如果磁選階段出問題，最終同樣會影響回收率。那么影響磁選機磁選的因素都有哪些呢？

一、磁選機自身因素的影響

就磁選機本身而言，其筒體轉速、磁系偏角、筒體與槽底的間隙、精礦排礦處等都會影響浮選機磁選效果。

1、磁選機筒體轉速

磁選機筒體轉速的大小對處理能力影響較大，筒體轉速越高，其處理能力越大，反之處理能力越小。一般來說，磁選機直徑小的會采用高轉速，比如，600mm直徑采用轉速為40r/min；直徑大的會采用低轉速，如Φ750mm直徑采用轉速為36r/min。

磁選機筒體轉速也會對精礦質量有一定影響，筒體轉速高的磁選機，對于磁性小的連生體和脈石的作用不大，只對磁性高的礦石選別作用大，因此會影響精礦質量；筒體轉速低的磁選機，速度相對較慢，這時磁感應作用也會選別除磁性弱的礦物，也會影響其精礦質量。

2、磁選機磁系偏角

一般，由國家正式生產的磁選機在傳動的軸頭上都會裝有磁系偏角的指示裝置，通過轉動螺母來調節磁系偏角的大小。

磁系偏角過大或過小都會影響磁選機磁選效率，偏角過小會影響精礦質量，使磁系小的礦物顆粒有機會被選別；偏角過大會只選別磁性大的礦物，對于磁性小的礦物選別機會幾乎沒有，因此，會提高精礦質量，但會使尾礦品位增高，進而降低回收率。

一般選廠常用的磁系偏角角度為15°~20°，每個選廠具體的偏角需根據作業要求來確定，待調整好后，如果生產中操作條件及要求沒有變化，盡量不要改變。

3、磁選機筒體與槽底的間隙

磁選機筒體與槽體間隙的大小是影響磁選機磁選效率的因素之一，如果間隙過小(即簡皮與槽體的距離太近)，礦漿通過時會不通暢，影響處理量，同時，因磁場強度大會將強磁和弱磁性礦物一同選別，進而降低精礦質量。如果間隙過大，對于磁系較弱的礦物選別力度會降低，雖然提高了精礦質量，但降低了回收率。

一般磁選選廠的工作間隙范圍在35-60mm的范圍內，具體的間隙大小需根據選廠的實際情況確定。

二、磁選機礦漿濃度大小的影響

磁選機礦漿濃度大小指的是分級機溢流濃度的大小，一般礦漿濃度過大，會造成分選濃度過高，精礦顆粒很容易被較細的脈石礦物覆蓋或包裹住，分選不開，進而嚴重影響精礦質量。如果礦漿濃度過小，不僅分選濃度過低，還會增加流速，縮短選別時間，將一些本來有機會選別上來的細小磁性顆粒落入尾礦中，因此降低回收率。

一般磁選機給入礦漿濃度不超過35%，建議控制在30%左右。其礦漿濃度調整需要根據具體情況來確定，調整方法可通過給礦水吹散水的大小進行調整。

三、磁選機給礦粒度大小的影響

磁選機給礦粒度的大小是影響磁選機磁選效果的重要因素，如果給礦粒度小，說明單體解離度高，能夠獲得較好的選別指標。如果給礦粒度較大或粗，說明礦物單體解離不充分，會有一部分脈石仍然與磁性顆粒結合在一起，帶有磁性礦物的脈石也會被選別，進而降低了精礦品位。

為了提高磁精礦，選別時，給入的物料須充分達到單體解離狀態，對于一些嵌布粒度較粗的礦石，只要達到充分單體解離，粒度較粗并不影響選別。

四、高壓沖洗水管噴水的影響

高壓沖洗水是用來卸礦的，它需要將被選礦物全部卸掉，但噴水角度掌握不好或者壓力控制不好，同樣會影響磁選機磁選效果。

1、噴水沖洗水管角度

如果噴水沖洗水管角度過低，不但卸礦不完全，還會將已經選上的磁性礦物沖下去，造成重新選別，進而影響磁選效率也延長選別時間；如果噴水沖洗水管角度過高，同樣會卸礦不完全，影響質量，另外，高角度沖水還會造成水花四濺，影響衛生，浪費水資源。

噴水沖洗水管角度可以通過觀察慢慢用管鉗調整水管角度，直到噴水效果合格為止。

2、噴水沖洗水壓力

一般磁選機選礦的給礦吹散水壓力不能低于0.1MPa，如果低于該壓力，不足以克服磁場對已選上來的顆粒的吸引會使磁性顆粒有相當一部分仍然隨筒體作圓周轉動而排不到精礦箱中。

以上內容從磁選機自身條件、礦漿濃度大小、給礦粒度、高壓水沖洗管等方面進行了影響磁選機磁選影響的分析，并提出了相應的解決辦法。磁選機在實際應用中，影響效率的影響遠遠不止這幾種，所以為保證磁選效率，需提高對上述問題的監控與把控。