錳在自然界分布廣泛，幾乎各種礦石及硅酸鹽的巖石中均含有錳。在現代工業中，錳及其化合物廣泛應用于各個經濟領域，其中鋼鐵工業便是重要的領域之一，其用錳量高達90％-95％，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用于制造合金。

一、錳礦石種類

常見的錳礦石包括氧化錳礦石和碳酸錳礦石。

1、氧化錳礦石

氧化錳礦石以風化礦床的次生氧化錳礦石為主，此外還有某些沉積型、熱液型礦床的原生和次生氧化錳礦石。氧化錳礦石中的錳礦物主要以硬錳礦、軟錳礦和水錳礦為主；脈石礦物主要為硅酸鹽和碳酸鹽礦物，常伴生鐵、磷和鎳、鈷等成分。

2、碳酸錳礦石

沉積型碳酸錳礦石中的錳礦物主要有菱錳礦、鈣菱錳礦、含錳方解石和菱錳鐵礦等；脈石礦物包括硅酸鹽和碳酸鹽礦物，常伴生硫和鐵等雜質。礦石一般比較復雜，錳礦物嵌布粒度細到微米，不易解離，往往難于得到較高的精礦品位。

二、錳礦選礦方法

由于多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選別帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法包括物理選礦（洗礦篩分法、重選法、強磁選法、浮選法、聯合選礦法）、化學選礦（浸出法）及特殊選礦（火法富集法）等。以下將主要介紹各種錳礦選礦方法。

1、洗礦篩分法

洗礦主要利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質實現分離。常用設備包括洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。通常，洗礦作業與篩分作業相伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送至振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品以供不同的用途使用。

2、重選法

目前，重選法只適用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，尤其是密度較大的氧化錳礦石。常用的重選方法包括重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

處理氧化錳礦的工藝流程一般是將礦石破碎至6-0mm或10-0mm，然后進行分級，粗級別顆粒送至跳汰分選，而細級別顆粒則送至搖床進行選別。

3、強磁選法

錳礦物屬弱磁性礦物（比磁化系數X=10×10-6~600×10-6cm3/g），在磁場強度Ho=800-1600kA/m（10000-20000oe）的強磁場磁選機中可得到有效回收，一般可提高4％-10％的錳品位。

由于磁選法具有操作簡單、易于控制、適應性強的特點，因此廣泛用于各種錳礦石的選別，近年來已在錳礦選礦中占據重要地位，各種新型粗、中、細粒強磁機也陸續研制成功。

4、重選-磁選法

將合格粒度的錳礦石給入磁選機進行弱磁選，得到強磁性錳精礦和弱磁選尾礦，尾礦給入磁選機進行強磁選，得到強磁選尾礦和精礦，精礦給入重選設備進行選別，得到重選錳精礦和尾礦。

5、強磁選-浮選法

強磁選-浮選法具有較好的適應性，強磁選機不僅有效地脫除了礦泥,而且提高了浮選的入選品位。采用強磁-浮選脫硫可直接獲得綜合錳精礦產品；采用石油磺酸鈉代替氧化石蠟皂作捕收劑, 可使礦漿在中性和常溫下實現分選, 節省了藥耗和能耗。

6、浸出法

通常，錳礦浸出法包括直接浸出、焙燒浸出和生物浸出。其中，直接浸出法又包括連二硫酸鹽法、二氧化硫法、硫酸亞鐵法等。

以二氧化硫選錳浸出法為例，將錳礦調漿，通入二氧化硫氣體，礦石中的氧化錳轉化成MnSO4和MnS2O6。濾液中加入石灰乳，即可產生氫氧化錳沉淀，過濾后得到固體氫氧化錳。此方法適于處理低品位，嵌布粒度細氧化錳礦石。

7、火法富集法

錳礦石火法富集法是一種處理高磷、高鐵難選貧錳礦石的方法，一般稱之為富錳渣法，主要利用錳、磷、鐵還原溫度的不同，在高爐或電爐中控制其溫度來選擇性分離錳、磷、鐵。

火法富集法工藝簡單、生產穩定，能有效地分離出礦石中的鐵、磷，獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35-45％，Mn/Fe12-38，P/Mn＜0.002，是一種錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述三個指標的人造富礦。因此，火法富集法對于高磷高鐵低錳難選礦而言，是一種有效的選礦方法。

以上便是常見的錳礦選礦方法，在實際生產中，碳酸錳礦石選礦方法大多采用強磁選、重介質選礦法和浮選法等。氧化錳礦石以重選法為主，多采用洗礦－重選工藝流程或洗礦－還原焙燒磁選－重選工藝流程。當然，對于難選錳礦往往需要結合兩種甚至多種選礦方法進行選別。

三、鑫海礦裝經典錳礦選廠案例

內蒙古 2000tpd銀錳礦選廠項目

項目概況：由于生產入選礦石性質發生變化，原選廠采用單一浮選工藝流程不能完全適應這種變化，導致浮選回收率低于30%，選廠處于虧損狀態。客戶委托鑫海礦裝進行新建、改造。為提高勞動生產效率和經濟效益，鑫海礦裝為其盡量采用了新設備、新工藝，并在現有條件的基礎上，充分利用地形條件，建設廠區，大大節省了選廠投資。

鑫海方案：選別階段采用 “SO2浸錳 + 氰化法浸銀的全濕法”工藝流程，冶煉階段采用“銀泥 - 火法冶煉 - 銀合金 - 銀電解冶煉”工藝流程。最終，錳、銀總回收率均達到80%以上。