磁選是錳礦選礦的主要選礦方法之一，磁選機為這一階段的主要設備。在實際生產中，磁選機的操作對錳礦的分選指標有著十分明顯的影響，其中主要的操作因素包括磁選機給料層厚度、磁選機筒體轉速、分選擋板間隙、給礦速度以及進水控制五大方面，本文將分析上述五大操作要點，助你掌握錳礦磁選工藝。

一、磁選機給料層厚度

給礦層厚度即給礦量，與給入磁選機原礦的粒度和磁性礦物含量息息相關。一般地，粗粒錳礦原礦地給料層要厚于細粒錳礦的給料層。粗粒錳礦的給料層厚度應在粒度上限的1.5倍左右，而對于中?；蛘呒毩５腻i礦，其給料層厚度可以達到粒度上限的4~6倍。

在錳礦原礦中的磁性礦物含量較少的情況下，給礦層應該適當降低厚度，避免位于下層的磁性礦粒無法受到磁力作用，減少對磁性礦物回收率的影響。同理，當磁性礦物含量比較多時，也可以適當增加給礦層的厚度。

二、磁選機筒體轉速

錳礦磁選機筒體的磁場強度按照設計要求形成了規律分布，以永磁筒式磁選機為例，其磁場強度不會因改變電流大小而使磁場梯度發生變化。在這一條件下，控制磁選機筒體轉速是調整選別指標的重要操作之一，其速度主要由錳礦原料粒度和作業要求決定。

磁選機的筒體轉速主要由變頻器控制，當給入的錳礦原礦物磁性較強時，變頻速度應降低；相反地，當給入的錳礦原礦物磁性較弱時，變頻速度也應加快。此外，在濕式磁選的條件下，變頻速度要低于干式磁選，此時筒體轉速也要快于干式磁選。在進行錳礦細粒級掃選時，變頻速度要低于錳礦精選，筒體轉速也較快。

三、磁選機分選擋板間隙

磁選機分選擋板間隙的大小同筒體轉速一樣，主要由錳礦原礦粒度大小和作業要求決定。當間隙大小合適時，錳礦原礦能夠在筒體上形成比較明顯的選別分布帶，不僅能夠保證精礦質量，也可以有效分離尾礦，提高磁選品位和金屬回收率。當處理粗粒級錳礦物時，磁選擋板的間隙比較大，在5~7mm范圍內；當處理細粒級錳礦物時，磁選擋板的間隙較小，在3~5mm范圍內。

四、磁選機給礦速度

磁選機的給礦速度對錳礦礦粒在磁場中的停留時間和受到的機械力有直接影響，給礦越快，礦粒在磁場中停留時間越短，受到磁力的作用越小。在同樣的給礦速度下，弱磁性錳礦物在磁場中受到的磁力弱于強磁性錳礦物，導致回收率下降，因此在選別磁性較弱的錳礦時，應適當降低給礦速度。

在不同的選別階段，磁選機給礦速度不相同。精選階段時，錳礦原礦的單體礦物較多，磁性較強，可以適當提高給礦速度，但在掃選時，錳礦原料中的連生體礦物較多，磁性較弱，此時可以降低給礦速度來提高回收率。

五、磁選機進水控制

在采用濕式磁選時，磁選機的進水控制對選別指標的穩定比較關鍵。這要求磁選機的進水管出水孔徑開孔合理，避免過大的進水壓力，同時，水濃度的控制也至關重要，循環水濃度過大會影響錳礦的分散和沉降效果，從而影響精礦指標。循環水濃度在10%以下比較理想，如果循環水較渾濁，此時需要進行沉淀再使用。

以上是錳礦磁選中的五大重要磁選機操作要點。選礦過程較為復雜，調整操作因素固然關鍵，其他因素也對錳礦分選指標有著重要影響。因此小編建議在制定錳礦選礦方案前，應做好選礦試驗，采用科學合理的手段制定選別工藝方案，在日常操作中，應及時觀察，根據情況及時做出調整，保證穩定的選別效果和經濟效益。