在諸多礦種中，鉛鋅礦是一種較為難選的礦石，總體上來看，鉛鋅礦貧礦多于富礦且伴生組分較為復雜。因此，如何高效地選別鉛鋅礦也是選礦行業(yè)一大重要課題。

目前，可供工業(yè)利用的鉛鋅礦物以方鉛礦、閃鋅礦為主，此外還包括菱鋅礦、白鉛礦等。按照氧化程度，鉛鋅礦物可劃分為硫化鉛鋅礦、氧化鉛鋅礦、混合鉛鋅礦。以下我們就鉛鋅礦的氧化程度來具體分析鉛鋅礦的選礦工藝。

1、硫化鉛鋅礦選礦工藝

在硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦中，硫化鉛鋅礦更為容易進行選別。硫化鉛鋅礦中常含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦，主要的脈石礦物包括方解石、石英、白云石、云母、綠泥石等。因此，根據鉛鋅等有用礦物的嵌布關系，磨礦階段大致可選擇一段磨礦流程或多段磨礦流程兩種。

一段磨礦流程常用于處理嵌布粒度較粗或共生關系較為簡單的硫化鉛鋅礦；

多段磨礦流程多處理嵌布關系復雜或粒度較細的硫化鉛鋅礦。

對于硫化鉛鋅礦而言，常采用尾礦再磨或者粗精礦再磨，很少使用中礦再磨流程。

在選別階段，硫化鉛鋅礦常采用浮選工藝流程。目前采用較多的浮選流程包括：優(yōu)先浮選工藝流程、混合浮選工藝流程等等。此外，在常規(guī)直接浮選工藝的基礎上還發(fā)展出了等可浮選工藝流程、粗細分選工藝流程、分支串流工藝流程等，主要根據其不同的粒度和嵌布關系去進行選擇。

其中，等可浮選工藝由于兼具了浮選難選礦石和易選礦石流程和較少的藥劑消耗，在浮選硫化鉛鋅礦的流程中具有一定的優(yōu)勢，特別是在礦石中存在易浮和難浮兩種鉛鋅礦物時，等可浮選工藝是比較合適的選擇。

2、氧化鉛鋅礦選礦工藝

氧化鉛鋅礦之所以比硫化鉛鋅礦更加難選，主要是由于其物質組分復雜、伴生成分不穩(wěn)定、嵌布粒度細，以及氧化鉛鋅礦物同脈石礦物可浮性相似和礦泥、可溶性鹽有不良影響造成的。

在氧化鉛鋅礦中，具有工業(yè)價值的有白鉛礦（PbCO3）、鉛礬（PbSO4）、菱鋅礦(ZnCO3)、異極礦（Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2）等。其中，白鉛礦、鉛礬和鉬鉛礦較為容易硫化，可使用硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉等硫化劑進行硫化處理，但是鉛礬在硫化過程中需要比較長的接觸時間，硫化劑用量也比較大。而砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦等難以硫化，可浮性很差，選別過程中會損失大量有用礦物。

對于氧化鉛鋅礦來講，一般會選擇優(yōu)先浮選工藝作為主要的選別流程，且在浮選前脫泥作業(yè)，以改善浮選指標和藥劑用量。在藥劑選擇上，長鏈黃藥是比較常見的有效捕收劑。根據不同的試驗效果也可替換為仲辛基黃藥或者25號黑藥。而油酸、氧化石蠟皂等脂肪酸類捕收劑，其選擇性比較差，僅適用于以硅酸鹽為主要脈石的高品位鉛礦。

3、混合鉛鋅礦選礦工藝

混合鉛鋅礦指礦石中既含有氧化鉛鋅礦又含有硫化鉛鋅礦的礦石。對于這類礦石，其選別流程大致是將氧化鉛鋅礦作為單獨的有用礦物進行回收，即回收礦物包括氧化鉛鋅礦、鉛精礦和鋅精礦。

通常，混合鉛鋅礦使用混合-部分浮選工藝流程或者混合-優(yōu)先浮選工藝流程進行分離，依次將氧化鉛鋅礦、鉛精礦和鋅精礦分離出來。當然，不同地區(qū)的礦石，其浮選順序也會有所差異，需通過選礦試驗來進行確定。

以上是鉛鋅礦選礦工藝的一些較為簡單的描述，在這里要提醒各位礦主，上述結論都是在理想條件下得到的選別流程，在建設選廠的過程中需要考慮的因素還有很多，需要考慮經濟條件、運營年限等因素，建議選擇具有選礦試驗資質的供應商進行選礦試驗，再決定鉛鋅礦的建廠規(guī)模和具體的選礦工藝流程。

鑫海礦裝 - 經典鉛鋅礦選廠項目案例

西藏2400t/d鉛鋅礦選廠設計(詳情)

礦石性質：該項目礦石以鉛鋅銀礦物共伴生為主，兼具硫化礦和氧化礦。硫化礦部分鉛品位8%左右、鋅品位7%左右，含銀93.5g/t，含金0.5/t，含硫為10.48%；氧化礦部分鉛品位5%左右，鋅品位15%左右，銀80.4g/t，金0.2g/t，其中鉛的氧化率為12.81％，鋅的氧化率為15.15％。

鑫海方案：優(yōu)先浮選工藝流程，匹配合理的藥劑制度，最終獲得鉛精礦、鋅精礦兩種產品，銀礦物盡可能地富集在鉛精礦中。

內蒙2000t/d鉛鋅礦選廠項目（詳情）

礦石性質：該項目礦石金屬礦物主要為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦等；非金屬礦物主要為石英、斜長石、絹云母、綠泥石、白云母等。原礦中含鉛品位為2.0%左右，含鋅為2.20%左右。可供回收有價元素為鉛、鋅、金、銀。

鑫海方：一段磨礦，細度-200mm占65%，優(yōu)先選鉛，選鉛采用一粗二掃，鉛粗精礦再磨，磨礦細度為-400 mm占87％，再精選，經三次精選后得最終鉛精礦；選鉛尾礦再選鋅，選鋅采用一粗二掃三次精選后得最終鋅精礦，所有中礦順序返回浮選流程。