球磨機主要負責選廠的磨礦作業，是選礦工藝的關鍵環節，在整個選廠基建投資和生產費用中占比相當大。同時球磨機也是整個選廠的“瓶頸”作業環節，它直接關系到選礦廠的整體處理能力，對整個選礦廠的經濟技術指標有著重大的影響，因此，保障球磨機產量達標是重中之重。

在選廠生產中，致使球磨機產量達不到設計要求，是非常常見的問題，那么通常在什么情況下會造成球磨機產量不達標呢？

1、球磨機各倉長度比例設計不合理

球磨機各倉長度比例不合理會造成球磨機粗、細磨能力的不平衡，導致產品出現細度過粗或過細現象，進而影響產量。

通常情況下球磨機各倉長度比例如下：

2、球磨機通風不好

球磨機在正常運行狀態下，由于筒體內介質反復沖擊摩擦，使磨機內溫度不斷升高，造成含水物料產生水蒸氣，若球磨機通風效果不好，水蒸氣不能及時排出，水蒸氣會粘附在球磨機襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨現象。

因此需控制好球磨機通風量，球磨機內通過效果好，不僅能及時帶出合格細物料，還能有效減少過粉碎現象，降低球磨機溫度。

3、球磨機給料不合理

球磨機在運轉過程中，均勻給料是保障球磨機正常運行的必要條件，如果給料太少，球磨機鋼球的自身撞擊會增多，造成介質浪費；如果球磨機給料太多，會造成球磨機研磨能力不足，導致飽和現象，因此需要嚴格按照給料標準進行給料。

4、球磨機入磨粒度偏大

球磨機入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應，而球磨機第一倉就會被破增加鋼球量，以增強沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。

通常情況下，球磨機入磨粒度一般會控制在15mm為宜，對于大型球磨機，因破碎能力較強，可將入磨粒度調至到25~30mm。

5、球磨機入磨水分過大

球磨機入磨物料含水量較大時，研磨體和襯板會粘附，造成糊磨、會堵塞篦板，引起飽磨現象。但含有少量水分能有效降低球磨機溫度，減少靜電等，因此，球磨機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。

入磨物料允許的水分含量（僅供參考）

6、球磨機鋼球級配不合理

球磨機鋼球級配是為了實現不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨機鋼球的級配非常重要，一般級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配在28%~32%居多。

常見的經濟運行狀態下的球磨機鋼球級配比：

注意：當物料的易磨性能較差時，或出磨要求較細時，一倉的填充率應>28%。

7、球磨機入磨物料溫度過高

一般球磨機入磨物料溫度過高時，易降低磨粉效率，當球磨機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，造成粘附現象。為降低磨機內溫度，提高磨粉效率，可向磨粉倉內噴入少量的霧狀水，將磨機內溫度降低到50℃一下。

8、助磨劑量不合理

球磨機磨礦在不傷害產品性能的前提下，可以添加少量的助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，有效提高粉磨效率，還能提高球磨機節能下效率。

但球磨機助磨劑需按照國家標準規定量添加，一般水泥生產過程，助磨劑添加量不得超過1%，其他物料配比助磨劑可通過國家標準規定進行查詢。

以上是造成球磨機產量不達標的常見問題，除此外造成球磨機產量低的原因還有很多，能及時發現問題并及時解決問題是提高球磨機磨礦產量的途徑之一。另外，嚴格按照球磨機設計要求完成各項作業和球磨機日常檢修也是保障球磨機磨礦產量的有效途徑。