球磨機與自磨機均是選廠磨礦作業的常見設備，其中球磨機的整體運營成本相當大，因此對于球磨機磨礦粒度要求非常高。而自磨機可處理的礦石粒度范圍比較寬泛，因自身依靠被磨物作為磨礦介質，可以處理部分破碎工作兼磨礦作業。

球磨機與自磨機雖然兩者兩者之間只一字之差，但其結構和功能卻大有不同。

一兩磨機結構差別

1、磨礦介質不同

球磨機，眾所周知，是依靠鋼球來參與磨礦，也因如此，球磨機磨礦泥化較多的，所以適于磨礪物料較細的礦物。

自磨機，顧名思義，無需鋼球（鋼棒）、無需質磨等，只需依靠礦物自身充當介質，實現自磨，因此適于較粗物料磨礪。自磨機可以減少鋼耗，進而也降低了物料的鐵質雜質。除此外，物料之間的相互摩擦碰撞，還可防止過磨損。

2、給料部的不同

自磨機和球磨機的給料部均采用小車式焊接溜槽結構，內嵌耐磨襯板。但因球磨機的入料含有磨礦介質，對球磨機筒體的磨損和沖擊相對較大，為了減少物料對進料襯套的直接沖擊，在給料部需靠近磨機筒體的一側進料，且由于球磨機的入料粒度較大，為了給料順暢，給料部溜的槽斜度和高度都較大。

自磨機由于入料不含介質，對磨機本身造成的磨損和沖擊相對較小，因此，自磨機給料部溜槽的進料點離筒體一側較遠。

3、軸承的不同

球磨機在運行過程中功率相對較大，適宜使用靜壓滑動軸承，球磨機啟動前和運轉時使用高壓油，經分流馬達進入到油腔，自動實現液壓油膜補充，達到油膜厚度一致。

自磨機在運行過程中功率較小，因此適宜動靜壓主軸承，軸承啟動及停車時采用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸徑頂起，以防止滑動面進行干摩擦，降低啟動能矩；自磨機在正常運行時一般給入低壓油，依靠軸頸的回轉運行形成油膜。

4、回轉系統的不同

球磨機回轉系統是由進料、筒體、出料等部門組成的，其端蓋和中空軸可根據項目實際情況做整體式或者分體式。而自磨機的端蓋采用的是鋼板與筒體焊接成一體形式，其結構較比球磨機簡單，但剛性和強度較低。

二、兩磨機性能差別

1、磨礦介質不同

球磨機，眾所周知，是依靠鋼球來參與磨礦，也因如此，球磨機磨礦泥化較多的，所以適于磨礪物料較細的礦物。

自磨機，顧名思義，無需鋼球（鋼棒）、無需質磨等，只需依靠礦物自身充當介質，實現自磨，因此適于較粗物料磨礪。自磨機可以減少鋼耗，進而也降低了物料的鐵質雜質。除此外，物料之間的相互摩擦碰撞，還可防止過磨損。

2、磨礦粒度不同

球磨機因整體運營成本偏高，一般選廠多會用于二段磨礦的再磨作業，處理的物料粒度較細，通常給料粒度范圍在20-30mm之間，產品粒度在0-3mm。

自磨機給料粒度大于150mm粒級時，重量多于25%，給料粒度小于20mm粒級時，重量多于75%時，此時產量較高，能耗較低，過粉碎較輕。除此外，自磨機的破碎比大，可以處理來自采石場的原礦，也可處理經過粗碎后的物料，同樣可將物料一次磨碎到較細的粒度，其破碎比在3000-4000，上限可達5000。

3、磨礦環境不同

球磨機一般可分為格子型球磨機和溢流型球磨機，其中溢流型球磨機可用于一段磨礦和二段磨礦，除此外，還能用于二段磨礦中間的再磨作業。在選廠應用中，溢流球磨機多半都用于配合旋流器做二段磨礦的物料再磨作業。根據物料的處理量，大于ф4000mm時，溢流型球磨機大都與旋流器組成磨礦回路；格子球磨機多用于粗磨，常用于單段磨礦或兩段磨礦中的第一段磨礦，在閉路磨礦中，磨礦細度范圍在50%～70%-0.074mm左右，一般搭配螺旋分級機實現磨礦分級作業。

自磨機磨礦主要依靠物料本身，可在破碎和一段磨礦中使用，因此磨礦粒度范圍較比球磨機，磨礦范圍在300～400mm之間，上限可達到500mm。

4、處理物料不同

球磨機因處理物料粒度有限制，可用于處理各種金屬礦物、非金屬礦物和水泥、硅酸鹽等物料。

自磨機可以處理的物料范圍較廣，可用于處理任何性質的礦物，尤其是粉碎鐵礦、金礦、錳礦、石棉瓦、銅礦和石灰石等物料時，效果較好。

球磨機和自磨機看似差異不大，但實際上從原理、結構和產能等方面均有所不同，在選擇設備時，不能一概而論，用戶需要根據自身的實際情況出發，來選擇更為合理的磨礦設備。