現代礦山的效益得益于良好的技術，而良好的技術體現在合理的工藝流程和節能的設備。選礦效益的好壞不僅與選礦技術息息相關，也離不開節能增效的選礦設備。鑫海礦裝自成立以來，始終注重技術創新，堅持認為世界上沒有一樣的礦山，每座礦山都應該量身定制適合自己的工藝和設備，創造理想的效益！

鑫海礦裝機械設計院承擔著鑫海礦裝的設備研發、設計、改進等任務，技術人員根據選礦研究院和礦山設計研究院所和客戶提出的設備需求情況，為客戶設計和研發所需要的設備，使客戶享受到“選礦試驗、選礦工藝、設備選型、礦山設計、設備定制”等環節無縫連接的一條龍服務。

作為礦山運行中非常重要的一部分，鑫海礦裝機械設計院力求在設備研發上精益求精，與完善的工藝相結合，提高產率，降低能耗，延長設備穩定運轉時間，為客戶提供高性價比的服務。鑫海礦裝機械設計院已對80%以上的通用礦山設備進行了技術改造，申請并被授權多項專利。僅2020年上半年，鑫海礦裝機械設計院完成的圖紙設計量達到3000余張，積極參與銷售項目圖紙準備工作，售后圖紙和說明書資料整理工作。目前，鑫海礦裝已通過ISO9001:2015國際質量管理體系認證和歐盟CE認證，獲得粘土加工成套設備技術進步獎、高新技術企業等多項榮譽。

一、鑫海礦裝機械設計院四大優勢

1、創新的機械研發能力

鑫海礦裝機械設計院的工程技術人員擁有豐富的礦山機械設計經驗，兼備機械設計技術和選礦理論。經過幾十年研發，他們將鑫海擁有的機械與選礦技術相結合，已對80%以上的通用礦山設備進行了技術改造，申請并被授權多項專利，采用有限元分析軟件，對設備進行優化改造。

2、強大的設備制造能力

鑫海礦裝機械設計院可生產采、選、冶1000 余種設備，為50000噸/日規模以下的礦山生產提供全套主輔設備，同時公司建立起了完整嚴密的質量管理體系、采購和供應商管理體系，確保生產和采購嚴格按照質量手冊運作。

生產基地擁有車、銑、刨、磨、鏜、鉆、沖壓、焊接、卷板、剪板等上百臺機械加工設備，以及自主開發的球磨機專用加工機床、軸承和皮帶輪等專用裝卸設備等十幾臺礦山機械加工專用設備。其中，鑫海礦裝的立車直徑達Φ7000。

3、高標準的配件配套能力

針對澳洲、加拿大、美國、南美洲等發達國家及高要求的客戶，鑫海礦裝機械設計研究院供應的設備配套的電機、減速機、軸承和電器元器件均采用國際品牌。

4、完備的設備選型-采購流程

針對整機設備及電機、零部件采購，根據鑫海礦裝機械設計院提供的明細表通過鑫海采購系統進行采購。基于成熟完善的采購和供應管理體系，以及與業內具有影響力的供應商建立的長期合作關系，鑫海礦裝可為客戶采購礦山工程建設和采選運營中所需的設備和物資。

二、部分創新的選礦設備

鑫海礦裝機械設計院專注選礦設備設計研發20余年，在設備研發方面取得了眾多的技術成果，可根據客戶需求，對選礦設備各方面進行量身定制，由此誕生了具有鑫海礦裝特色的創新設備。

球磨機

帶慢速傳動系統裝置的傳動系統：慢速傳動系統可為球磨機進行檢修及更換襯板等工作提供便利；在啟動主電機前用慢速驅動盤車，使物料松散利于主機啟動，便于球磨機檢修和啟動。

液壓頂起裝置：當球磨機維修時，僅操縱液壓站手柄便可使液壓千斤頂上下升降，便于更換球磨機損壞軸承部零件。

多種給料裝置選擇：鑫海礦裝設計了鼓型給料器、聯合給料器、給料小車等給料裝置配置方式，其中針對用戶要求及大型磨機所配置的給料小車上可固定進料彎管，小車可在軌道上前后移動，將給料彎管直接插入進料部的進料口中，連接法蘭與給料裝置（料倉或給料機）連接。在對磨機進行維修時，只需將小車沿軌道移開，便可進行維修作業。

大小齒輪噴霧潤滑系統：鑫海礦裝所配置的噴霧潤滑系統，采用可視化的PLC控制，干油霧化器周期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面，以實現潤滑，減小齒輪磨損，其潤滑劑效果遠超普通潤滑方法的潤滑效果。

滾動軸承替代滑動軸承：鑫海礦裝球磨機采用雙列圓柱滾動軸承替代滑動軸承，滾動軸承呈線性接觸，摩擦力遠遠小于面面接觸的滑動軸承所消耗的功率、安裝要求也要低于滑動軸承，現場維護也比較方便。

整體機架設計：對于中小型磨機，鑫海礦裝采用整體機架磨機，整個磨機安裝在一個整體焊接機架上，設備可在工廠內安裝調試，到現場后只需放至預先打好的基礎上，找好水平并安裝牢固即可，大大減輕了安裝的工程量，縮短了工期，同時也方便設備的長途運輸。

創新驅動系統：配置專用永磁同步變頻調速機，在簡化結構的同時進一步提高了驅動系統的傳動效率，將電機本體、傳動模式以及智能控制有機結合，同傳統驅動系統相比具有結構緊湊、起動轉矩大、轉速低、起動沖擊小、效率高、可靠性高、噪聲低、節能環保、安裝維護方便等優點。(鑫海創新球磨機詳情)

KYF浮選機與XCF浮選機聯合機組

水平配置，降低基建投資：按一般選廠要求，粗選、掃選、精選作業采用KYF浮選機需要5個階梯左右，這就需要增加2m的高差，勢必會增加基建投資。而鑫海礦裝KYF浮選機與XCF浮選機構成的聯合機組采用水平配置，能夠有效降低基建成本。

降低功率消耗，減少設備損耗：鑫海礦裝KYF浮選機與XCF浮選機構成的聯合機組，其水平配置省去了泡沫泵，整體提高了選廠作業率，降低能耗20%以上，同時避免了泡沫泵帶來的各種缺點。

特殊結構設計，改善選礦效果：鑫海礦裝KYF浮選機與XCF浮選機都采用U型斷面，但KYF浮選機內部沒有上葉片吸漿，而XCF浮選機有上葉片吸漿，鑫海礦裝KYF浮選機與XCF浮選機構成的聯合機組利用XCF浮選機上葉片完成抽吸給礦和中礦作業，大大提高了整體選礦效率。此外，鑫海礦裝KYF浮選機與XCF浮選機構成的聯合機組還可做單壁后傾葉片設計，以增大葉片與礦漿的接觸面，可在較低轉速條件下形成較強的攪拌能力，從而有助于促進礦漿彌散，提高重啟能力并降低“翻花”程度。(鑫海創新浮選機詳情)

高效改造化濃縮機

高效給礦，避免給礦翻花：增加液面下給礦管，其入口設在濃縮機溢流面以下，單管或雙管進入濃縮機的中心混合筒內，避免二次空氣混入；增加受料盤，使給入礦漿更加均勻、緩慢地下落，有效防止給礦壓造成翻花現象，沉降效果更好；增加脫氣槽，消除礦漿中的氣泡，讓固體顆粒快速沉降；

改善溢流堰結構，避免跑渾：調整溢流堰結構，大幅度增加了沉降區的面積，且澄清區不受影響；增加鋸齒狀溢流堰，分解濃密機內的負壓差，將較大的壓差變為無數小壓差，改善因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象，不易跑渾；

改變耙齒形態，增加底流濃度：高效化改造濃密機將耙齒線形改為曲線型，底流濃度更高，從而增大了濃縮機的處理能力。 (鑫海創新濃縮機詳情)

XPAII型橡膠渣漿泵

雙級泵設計，揚程上限可達70m：雙級泵串聯設計，無需增大葉輪直徑，突破了橡膠泵揚程不高的局限，揚程可高達70m，相當于兩臺常規膠泵串聯所提供的揚程。

耐磨橡膠襯件設計，使用壽命長，故障少：XPAⅡ型渣漿泵葉輪、護套均襯鑫海礦裝高耐磨橡膠，使用壽命比金屬泵長1倍。由于耐磨橡膠具有高彈性，易抗物料沖擊和磨蝕，因此故障率低且便于更換，整體維護成本可降低60%左右。

橡膠襯件比重小，節能降耗：XPAⅡ型渣漿泵襯膠護套及葉輪比重比金屬小（耐磨橡膠一般為0.97，金屬一般為7.85），所需功率也比金屬襯件小，在實際應用中總能耗可降低30%。

軸密封效果好，零泄漏：采用負壓進料方式，使泵在工作時無泄漏，運行平穩可靠；與此同時采用填料密封方式，利用橡膠耐磨襯件的高彈性來增強其密封性能，確保了泵的零泄漏。(鑫海創新渣漿泵詳情)

未來，鑫海礦裝亦將堅持技術創新與設備品質同行，以強大的技術實力為核心競爭力，以優質的選礦設備為品質保障，竭力為全球各大礦山量身定制合理的工藝流程，打造效益理想的選廠落地方案和選廠設備！