“世界上沒有一樣的礦山，每一座礦山都應該選擇適合自己的工藝方案和設備配置” 。山東鑫海礦裝堅持對每一座礦山采取打開式思維，量身定制合適的工藝和設備，以創造理想的礦山效益！

當前，隨著高品位金礦儲量的枯竭，研究中低品位、難處理金礦石及強化傳統的選金工藝無疑成為全球金礦選礦的主流趨勢。對此，鑫海礦裝長期致力于金礦選礦工藝、技術與設備的研發與革新，目前僅在黃金選礦方面就有28種創新的選礦工藝。

下面，讓我們一起來了解部分鑫海礦裝創新的金礦選礦工藝。

一、砂類含金屬礦物的選礦回收

鑫海礦裝創新點：

1. 鑫海礦裝為其進行了詳盡的礦石可選性試驗。

2. 鑫海礦裝依據礦物的嵌布特性、比重差、粒度、貧富和選別難易程度階段進行分選，提高了目的礦物的綜合回收率；

3. 鑫海礦裝消化、吸收了國內外先進水平的創新選礦設備，提高了單體設備處理能力和效果，極大地降低了設備占地面積。

二、高品位顆粒金多的選礦工藝

鑫海礦裝創新點：

1. 依“能收早收”為基本原則，鑫海礦裝根據原礦篩析結果對粗粒金采用跳汰機+搖床選別，細粒金采用螺旋溜槽（或離心選礦機）+搖床選別，在二段磨礦之前基本已回收所有可回收的顆粒金；

2. 堅持“多碎少磨”原則，鑫海礦裝采用了效率高的破碎設備（圓錐破碎機、高壓輥磨機等）盡可能降低破碎產品粒度，并在一段磨礦前設磨前篩，篩出合格粒級產品直接進入重選，降低了磨礦負荷，同時避免了過磨對粗粒金重選造成危害。同時，鑫海礦裝在二段磨礦前設水力旋流器，確保合格粒級及時分離，盡早進入選別作業。

三、紅土巖型/不使用藥劑的金礦

1、單一重選

鑫海礦裝創新點：

1. 截至目前，鑫海礦裝已在非洲地區完成多個此類金礦選廠項目，其礦石性質類似，皆為紅土巖型金礦，表層礦體風化嚴重，基本不需破碎，若采用常規攪拌槽造漿，葉輪磨損較重。對此，鑫海礦裝為其采用較小規格磨機設備，添加較小比例的鋼球，進行粗磨造漿，避免過磨；

2. 重選方面，鑫海礦裝特意采用分粒級選別，對粗粒金采用跳汰機+搖床選別，細粒金采用尼爾森離心選礦機+搖床選別；

3. 為提高綜合回收率，鑫海礦裝對搖床精礦采用尼爾森、毛氈溜槽等進一步掃選，提高金回收率。

四、易選金礦閃速浮選

1、一段磨礦

鑫海礦裝創新點：

1. 鑫海礦裝堅持對高濃度、粗粒度及時浮選，目的礦物及早回收，提高有價礦物的回收率。

2. 鑫海礦裝為其減少不必要的磨礦段數，以降低運行成本，增加選廠利潤。

3. 鑫海礦裝為其采用了結構新穎的浮選設備。

2、兩段磨礦

鑫海礦裝創新點：

1. 在上述閃速浮選的優勢基礎上，鑫海礦裝堅持“能收早收”原則，在一段磨礦后加入閃速浮選機組，閃速浮選的高品位金精礦直接作為一個產品，與二段磨礦后浮選金精礦合并；

2. 鑫海礦裝該創新的閃速浮選工藝減小了二段磨礦負荷，同時避免金進入二段磨礦產生過磨和損失。

五、易磨和難磨混合型金礦選礦

鑫海礦裝創新點：

針對難選礦石，鑫海礦裝一般采用超細磨+多段分選來提高回收率。鑫海礦裝采用細磨后浮選，一段精選中礦和一段掃選精礦合并進行高品位“中礦再磨再選”工藝。這樣，無需將所有礦石都磨至-325目，在-200目時便可回收大部分精礦，嵌布粒度更細的顆粒在高品位中礦中再磨再選，大大降低了選廠再磨成本，提高了綜合回收率。

六、鑫海礦裝經典金礦選廠項目

1、幾內亞6000tpd金礦選廠項目

礦石性質：該項目礦石主要為氧化礦，礦石80%為粉狀粘土礦，含顆粒金，礦石平均品位為1.0g/t，雜質元質甚少，金為僅有的可回收元素。

鑫海方案與創新： 一段閉路磨礦分級 - 重選 - 氰化提金 - 解吸電解、冶煉 - 尾礦處理。該項目礦石80%為粉狀粘土礦，原礦含水25~30%。鑫海礦裝一方面解決了粉狀粘土礦的易堵和給礦問題，另一方面采用了重選+氰化工藝流程，特意強化了重選作業及磨礦流程，在重選作業先回收一部分顆粒金，降低進入浸出作業的金品位，從而降低藥劑消耗，降低選礦生產成本。(詳情)

2、坦桑尼亞1200tpd金礦選廠項目

礦石性質：該項目礦石主要為硫化礦和氧化礦兩種。氧化礦品位為2.4g/t，硫化礦含金為10.7g/t，金是僅有有價可供回收的元素。

鑫海方案與創新：全泥氰化工藝流程。氧化礦品位為2.4g/t，全泥氰化提金工藝可得金浸出率93.75%；硫化礦含金為10.7g/t，全泥氰化提金工藝可得金浸出率91.58%。(詳情)

3、馬來西亞700tpd金礦選廠項目

礦石性質：該項目礦石礦物組成較為簡單，金屬礦物主要為黃鐵礦；非金屬礦物主要為石英、方解石、云母等。原礦含金為4.70g/t，含銀為4.63g/t，含鐵為20.10%，含硫為20.55%，可供回收有價元素為金。

鑫海方案與創新：兩段閉路磨礦 - 浸前濃密 - 浸出吸附 - 尾礦干排工藝流程。磨礦階段采用兩段閉路磨礦分級，磨礦產品經除屑篩篩分，篩下自流至濃縮機進行濃縮，濃縮機底流泵送至浸出作業，經浸出、吸附、提炭，得到載金炭產品，集中運至原有提金廠處理，浸出尾礦采用壓濾機脫水，回水循環利用，干尾礦輸送至尾礦庫堆存。(詳情)

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