過去，由于對礦產(chǎn)資源的綜合利用缺乏認識，較偏重于數(shù)量增長，大部分人忽視了礦產(chǎn)資源的綜合利用，而是采用了以犧牲環(huán)境為代價的經(jīng)濟發(fā)展模式，加上生產(chǎn)技術(shù)水平和管理條件的限制，致使大量尾礦資源未得到合理開發(fā)利用。當前，隨著全球礦產(chǎn)資源日漸枯竭與選礦技術(shù)不斷提高，尾礦的再開發(fā)利用引起了整個礦業(yè)界的廣泛關(guān)注。

傳統(tǒng)意義上，尾礦處理通常采用尾礦直排方法，這種方式不但增加了尾礦庫運營成本，而且給環(huán)境帶來了很大污染，嚴重影響了生態(tài)環(huán)境。此外，尾礦直排產(chǎn)物含水量太高，給尾礦二次開發(fā)利用帶來很大難度。

面對日益增多的尾礦量與落后的尾礦處理方式，鑫海高瞻遠矚，把握住尾礦處理模式的變革先機。早在上世紀90年代，鑫海技術(shù)總監(jiān)于永江先生便率先完成了國內(nèi)尾礦干排理論的研究和方案可行論證，并將其成功應用到實踐中。到2009年，隨著國家推出一系列“綠色礦山”建設(shè)要求，尾礦干排市場得到發(fā)展，鑫海憑借準確的尾礦試驗、工業(yè)化試驗臺與先進的處理設(shè)備，成為國內(nèi)的尾礦干排龍頭企業(yè)。

1.準確的尾礦試驗 量身定制個性化工藝

在工藝設(shè)計過程中，不少礦山企業(yè)認為，無論哪種尾礦都可以采用同一套尾礦干排方案，這種想法是大錯特錯的。不同地區(qū)、礦山、工藝及環(huán)境因素注定了千差萬別的尾礦條件。因此，鑫海尾礦試驗研究院始終堅持對尾礦進行沉降試驗和粒度分析試驗，以便得出尾礦粒度、濃度、成分等各個數(shù)據(jù)，同時結(jié)合回水質(zhì)量的要求，從眾多絮凝劑當中選出適合的絮凝劑。最終，根據(jù)試驗結(jié)果和客戶的實際情況，設(shè)計性價比較高的尾礦干排工藝和設(shè)備選型。

2.工業(yè)化工藝試驗臺 試運行保障干排效果

鑫海尾礦干排技術(shù)團隊在2009年就推出了尾礦干排試驗臺，時至今日，仍是成熟的尾礦干排試驗臺。按照每天工作24小時計算，該試驗臺每日處理量達150噸到200噸。對于一個200噸選廠來說，最終尾礦量通常小于200噸，也就是說，該試驗臺相當于一個200噸的微型尾礦干排系統(tǒng)。鑫海技術(shù)人員可將設(shè)計的尾礦干排工藝在此試驗臺進行試運行，對比實驗室數(shù)據(jù)和試驗臺數(shù)據(jù)，為礦山企業(yè)進一步選擇適合的設(shè)備，充分保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)與工藝效果。

3.先進的處理設(shè)備，優(yōu)化改進爭取脫水效率

通過多年來的不斷鉆研，鑫海尾礦干排技術(shù)團隊成功對85%的尾礦干排設(shè)備進行了創(chuàng)新改進，獲得了十余項國家專利。基于多年項目經(jīng)驗，鑫海尾礦干排技術(shù)研發(fā)團隊將鑫海自主研發(fā)的高耐磨橡膠與泵閥旋流器良好結(jié)合，內(nèi)襯濕法耐磨橡膠, 延長使用壽命，節(jié)能降噪效果顯著，增強設(shè)備密封性。

目前，國內(nèi)許多企業(yè)爭相模仿鑫海所倡導的尾礦干排工藝，但是很多企業(yè)并不具備軟、硬件條件，其中大多數(shù)企業(yè)僅具備設(shè)備制造能力，而無法進行前期的尾礦試驗和工藝試運行，更遑論后期運營、維護和管理，最終尾礦干排結(jié)果也是相去甚遠。鑫海之所以能在尾礦干排方面有如此地位，很大程度上在于鑫海為客戶提供的，不是一套模版化的尾礦干排方案，而是根據(jù)尾礦所處的地區(qū)、環(huán)境、特點等因素，量身定制個性化方案，各環(huán)節(jié)之間環(huán)環(huán)相扣，緊密結(jié)合，最終尾礦含水量小于15%，節(jié)省成本2元/噸以上，設(shè)備使用壽命更是其他的2倍。迄今為止，鑫海尾礦干排工藝已參與國內(nèi)外上百個礦山企業(yè)尾礦項目，應用礦山多次被評為"綠色礦山"表率。

隨著國家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，已成為今后尾礦處理的首要選擇。作為尾礦干排專家，鑫海將繼續(xù)深入探索和研究新一代尾礦干排工藝與設(shè)備，助力“綠色礦山”發(fā)展，讓千萬礦山披上綠衣。