目前來(lái)說(shuō)，尾礦干排是一種相對(duì)安全、環(huán)保的尾礦處理方法。尾礦干排代替了輸送泵直接排尾的方式，通過(guò)干排將濕尾礦脫水堆存，不僅可使尾礦水回收利用，還可減少環(huán)境污染、減少占地、降低潰壩等危害，是綠色礦山建設(shè)的重要工藝。

然而，根據(jù)尾礦的性質(zhì)不同，含水量的不同，其選用的尾礦干排工藝也有所不同，下面小編為大家介紹6種常見(jiàn)的尾礦干排工藝流程：

1、旋流器和濃縮機(jī)流程

將含水量80~90%的尾礦漿，通過(guò)泥漿泵給入旋流器中經(jīng)濃縮后給入濃縮機(jī)，進(jìn)行細(xì)粒級(jí)顆粒的濃縮，濃縮機(jī)溢流為澄清水，返回生產(chǎn)循環(huán)水回用。旋流器沉砂與濃縮機(jī)底流合并后尾礦含水量在45%～50%。

該尾礦干排流程充分的利用了尾礦不同粒徑的差異，優(yōu)先將大顆粒濃縮，提高了濃縮機(jī)的處理能力，減少了濃縮機(jī)的直徑，節(jié)省了投資。缺點(diǎn)是排出的尾礦濃度不高，不易干堆。

2、濃縮機(jī)+泥漿泵流程

濃縮機(jī)+泥漿泵流程，是將尾礦直接給入濃縮機(jī)設(shè)備，濃縮脫水至45~60%范圍內(nèi)，在利用泥漿泵將尾礦送至尾礦庫(kù)。該工藝方法，適于中小型礦山，能夠降低70%左右的尾礦漿輸送量。

該工藝特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、效益明顯，根據(jù)實(shí)地需要情況可以選擇高效濃縮機(jī)、深錐濃縮機(jī)、斜板濃密箱等多種濃縮設(shè)備，但脫水率不高，不易干堆。

3、濃縮機(jī)+過(guò)濾機(jī)流程

該尾礦干排流程是將尾礦給入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)低流給入到過(guò)濾機(jī)中，通過(guò)過(guò)濾使尾礦漿含水量范圍在15～20%，其中縮機(jī)的溢流水和過(guò)濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，而且可直接進(jìn)行干排，但該工藝若想達(dá)到脫水效率，需要較大規(guī)格的濃縮機(jī)，不僅占地面積達(dá)，且投資成本較高，不適于中大型選礦廠應(yīng)用。

4、濃縮機(jī)(或旋流器)+振動(dòng)脫水篩流程

濃縮機(jī)(或旋流器)+振動(dòng)脫水篩流程是利用濃縮機(jī)或旋流器將尾礦漿脫水致45~55%濃度時(shí)，再利用振動(dòng)脫水篩設(shè)備將尾礦干式至含水量<20% 范圍，在將其送至尾礦庫(kù)堆存。

該尾礦干排方法主要適于礦漿中固體顆粒粒度>70um(200目)，對(duì)回收水質(zhì)量要求較高。工藝特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、造價(jià)低，但只適用于顆粒較粗不含泥類(lèi)的尾礦。

5、旋流器+濃縮機(jī)+脫水篩流程

旋流器+濃縮機(jī)+過(guò)濾機(jī)流程的尾礦干排流程，是用旋流器作為一段濃縮設(shè)備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機(jī)；旋流器的底流和濃縮機(jī)的底流合并給入脫水篩；濃縮機(jī)溢流水和過(guò)濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用；過(guò)濾后濾餅含水15%～20%，直接干排。

該工藝特點(diǎn)是流程順暢、脫水率高，但整體流程占地面積大，投資成本相對(duì)較高。

6、旋流器+脫水振動(dòng)篩+濃縮機(jī)+過(guò)濾機(jī)流程

該工藝流程一段脫水采用水利旋流器（或旋流器組），經(jīng)分級(jí)后的溢流礦漿逐步送入高頻脫水篩、濃縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水，最終，是尾礦含水量小20%。

該尾礦干排流程前期采用旋流器，有效減輕了濃縮機(jī)的工作量，提高了濃縮機(jī)的溢流水澄清，避免跑混，同時(shí)濃縮機(jī)的規(guī)格也可以減小，且總流程占地面積小，投資費(fèi)用較低，適于各種尾礦大、含泥量高的礦漿脫水。但其中的過(guò)濾機(jī)設(shè)備工作量較大，需要大規(guī)格的過(guò)濾機(jī)或多臺(tái)過(guò)濾機(jī)，能耗較高。

上述是6中常見(jiàn)的尾礦干排工藝方法及相應(yīng)的工藝流程介紹，具體的尾礦干排方法，需根據(jù)尾礦漿的礦石性質(zhì)、顆粒情況、濃度情況及含泥量等多方面考慮，另外還需考慮脫水率要求，需根據(jù)其性質(zhì)及要求選擇適合的尾礦干排工藝及適合的尾礦干排設(shè)備。