水力旋流器（又稱旋液分離器）是一種分離非均勻相混合物的分級設備，可以用來完成液體澄清，固相顆粒洗滌，液體除氣與除砂，固相顆粒分級、分類及兩種非互溶液體的分離等作業，可廣泛用于礦冶、化工、醫藥、石油、造紙、食品、建材等各個行業。

1891年，水力旋流器被Bretney在美國申請了專利，此后，旋流器被用于濃縮、澄清、固液分離等作業，1953年被應用于油中脫水作業，1980年M.T.Thew又針對油-水分離發明了新型水力旋流器，并將應用拓展到液-液分離的領域，到了1990年以后，我國開啟了旋流器的研發熱潮。

鑫海礦裝作為選礦設備制造商，也在旋流器研發的名單中，研究主要著重在礦山選礦行業，并將其應用到磨礦分級作業，礦物脫泥作業，濃縮脫水作業和除砂、除雜等作業中。

早期，水力旋流器在礦山選廠中應用，消耗動力非常大，且在高壓給礦時磨損嚴重，一般1-2個月更換一次襯件，如果面對一個較大的工程，旋流器的使用壽命僅能維持6-7個月，頻繁更換襯件或更換設備，不僅耽誤工期，而且也加大了旋流器的投入成本。

為了能提高旋流器的使用壽命，提高選礦條件，鑫海將傳統旋流器襯件更換為鑫海耐磨橡膠板，耐磨指數上限可達128%，具有良好耐磨性、彈性及強度，可延長旋流器使用壽命2倍以上，當橡膠板壽命達到上限時，可直接更換橡膠襯件，不用更換整個旋流器。全部工程下來可減少更換次數，減少設備投入，同樣，很大程度地減少了勞動力。

除此外，橡膠襯板在長時間內可保持內部流道的形狀與尺寸，可保障穩定的分級效率。

鑫海承接的湖南某磁鐵礦改造項目，在磨礦分級作業中，選用的分級設備為XCⅡ型耐磨水力旋流器，較比前期的普通旋流器分級效率高15%，設備跟隨選廠全程沒更換，中途僅更換過一次耐磨襯件，項目完成后，鑫海得到了客戶的高度贊揚。

與此同時，鑫海也在不斷通過實踐，發現問題，改善問題。2006年，鑫海承接的謝爾塔拉鐵鋅礦尾礦項目中，旋流器采用的是2臺溢流口Φ12ｍｍ底流口Φ6ｍｍ口徑的設備，在應用中發現，給礦壓力、給礦量等受空氣涌入波動較大，影響了溢流濃度和溢流細度的指標，導致后續的作業受到了影響，慶幸的是該尾礦干排項目最終完成了客戶要求。

通過謝爾塔拉尾礦項目中旋流出現的問題，鑫海礦裝機械設計院對該問題進行了針對性的研究，研發出了一種可控制氣流和控制底流濃度的虹吸裝置。

虹吸裝置也就是虹吸現象（由液態分子間引力與位差造成），它可利用水柱壓力差，將水位上升后再流到底部。因管口水面承受不同的大氣壓力，水會由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的大氣壓力相等，容器內的水面變成相同的高度，水就會停止流動。利用虹吸現象很快就可將容器內的水抽出。在溢流箱頂部安裝虹吸裝置，通過調節可保證旋流器底流排放濃度和溢流細度的恒定。通過調整虹吸裝置，還可減少出口處流體所需的壓力，降低能耗；可控制空氣進入旋流器氣流，讓旋流器向上的吸力發生變化，而帶動魚嘴裝置完成收縮和關閉作業，實現合理的底流和溢流濃度。

如今，面對用戶的多形式需求，鑫海已對80%選礦設備進行了改進研發，已累計獲得發明專利多項、包括部分實用新型專利、部分國際發明專利。隨著制造服務化的演變，鑫海認為，演變的過程不僅是增加服務內容，制造更需升級創新，以達到高、精、尖技術水平，這是構建企業價值的重要途徑，也是決定制造企業競爭力的關鍵及利潤的主要來源。在升級創新方面，水力旋流器僅是鑫海制造升級的一個縮影，鑫海將繼續攜手“制造升級”+“服務化”，像礦業全產業鏈發展。