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2018-06-06 來源:鑫海礦裝 (15723次瀏覽)
在選礦發展前期,由于經濟發展水平與選礦技術有限,大多數選廠均采用粗放式經營模式,致使許多有價礦物伴隨尾礦遭到廢棄,這不但增加了尾礦排放、堆放量,而且造成礦山資源的浪費。與此同時,礦山資源的日漸枯竭和選礦技術的不斷進步,進一步刺激了尾礦再選技術的發展,人們清醒認識到,“無用”尾礦中蘊藏著巨大的二次開發利用價值,不乏各種有色金屬、黑色金屬和非金屬礦物等。若棄之不顧,就相當于白白放棄了一座座巨大的寶藏。
截至目前為止,我國礦山尾礦堆存量已達80億噸,且以每年3億噸的速度不斷增長,其中,鐵礦尾礦26億噸,金礦尾礦5億噸。據統計,我國鐵尾礦中鐵品位平均為10%,即在堆存的26億噸鐵礦尾礦中,至少含有2.6億噸鐵礦;黃金尾礦含金量一般為0.2~0.6克/噸;按5億噸堆存量計算,就相當于含大約300噸黃金。因此,尾礦再選工藝不僅大大減少了尾礦儲存量,提高礦山資源利用率,還為選廠帶來了相當可觀的經濟效益。
以鑫海曾承擔的內蒙古某金礦選廠為例,該金礦選廠建立已有近四十年的歷史,是個典型的老選廠。早在2002年新尾礦庫建成之前,舊尾礦庫便已堆存了高達90萬噸的含金量較高的可回收尾礦,金品位多數在1g/t。為充分利用該尾礦資源,響應國家“綠色礦山”建設的號召,該金礦廠委托鑫海對其進行尾礦再選。在原有的250t/d的炭漿工藝基礎上,鑫海對其進行了一系列選礦試驗,最終決定采用全泥氰化炭漿提金工藝提取金、銀礦。經鑫海耐磨渣漿泵輸送,尾礦給入1號球磨機和螺旋分級機組成一段閉路磨礦中;溢流給入水力旋流器,與2號球磨機形成二段閉路磨礦,其分級溢流給入高效濃縮機,經濃縮后浸出吸附。在浸出吸附過程中,為進一步擴大處理能力、提高選礦指標,鑫海特意采用負氧機代替真空泵供養,一邊浸出一邊吸附,產出的載金炭送至解吸電解后,最終得到成品金,其綜合效益完全超過了客戶的預想。各主要指標如下:
浸出原品位 | 浸出率 | 總回收率 | |
金 | 2.83g/t | 86.5% | 80.4% |
銀 | 39g/t | 48% | 38.2% |
據鑫海礦裝對其尾礦資源的初步勘察,含金品位大于2.5g/t的尾礦約38萬噸,可供該金礦廠生產4~5年。按生產實踐推算,可從尾礦中回收金760kg,銀5t,收益高達7000多萬元。
由于尾礦中的有用成分含量少、粒度細組分復雜,尤其是某些難選尾礦,用傳統的選礦工藝和設備難以高效回收有用組分。針對尾礦的性質特點,需要在選礦技術上有創新和突破,而技術攻關的關鍵是節省設備投資、節能、提效。為此,鑫海礦裝依托20余年選礦經驗,堅持根據不同類型和結構的礦石來制定不同的選礦工藝與設備,同時,根據每座礦山的實際情況進行相應的工藝與設備改進,或增加再選設備與原有工藝流程、設備相結合,或單獨建立尾礦再選廠,充分挖掘尾礦價值,為客戶爭取到合理化經濟收益。
如今,“綠色礦山”建設已成為整個礦業發展的重要方向。針對日趨減少的礦產資源與龐大的尾礦基數,實施尾礦再選無疑成為礦山綜合利用的重要途徑,既保護了礦山資源,又為礦山企業帶來可觀經濟收益,可謂一舉多得。
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水力旋流器(又稱旋液分離器)是一種分離非均勻相混合物的分級設備,可以用來完成液體澄清,固相顆粒洗滌,液體除氣與除砂,固相顆粒分級、分類及兩種非互溶液體的分離等作業,可廣泛用于礦冶、化工、醫藥、石油、造紙、食品、建材等各個行業。
鐵礦石磁選機是鐵礦選別過程中經常用到的一類選礦設備。很多對礦業特別是鐵礦行業有一定了解的都知道,國內和國外的鐵礦石較大的差距就是國內的鐵礦石分布比較分散,礦石的品位比較低,大礦和富礦比較少。
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