隨著全球范圍內礦產資源開采力度的不斷加大，“尾礦無用”這一落后觀念已完全被選礦行業淘汰，取而代之的是，尾礦被整個選礦行業公認為挖掘潛力大，二次利用較高的資源。以中國為例，我國尾礦堆存量已累計達600億噸以上，年排放量達16億噸，但尾礦綜合利用率僅為18.9%，絕大部分尾礦尚未被綜合開發利用。此外，自2008年“綠色礦業”的正式提出，國家相繼頒布一系列政策法規，大力倡導綠色礦山建設，將尾礦排放列入《環保稅法》，明確規定每排放一噸尾礦需交納15元稅收。總體而言，日益遞增的尾礦排放量，隨之而來的環境污染和安全問題，國家政策的倡導都大大促使了尾礦處理技術與工藝的不斷發展與創新。那么，對于選礦廠來說，到底該如何處理尾礦？而哪種處理工藝又能幫助我們獲得合理的效果呢？

目前來說，尾礦濕排與干排是應用較廣泛的兩種尾礦處理工藝， 那么兩者哪一種處理效果好呢？以保加利亞1000噸/日鉛鋅礦尾礦為例，該選礦廠起初采用尾礦濕排工藝進行尾礦處理，通過管道輸送至尾礦庫進行筑壩堆存，尾礦自然沉積形成壩體。短期內，尾礦處理效果尚佳。但隨著排放量不斷增加，尾礦濕排的所帶來的一系列隱患問題令礦主終日提心吊膽。首先，尾礦儲存量的增加直接導致尾礦庫空間問題，且大部分水資源不能循環使用，大大增加了礦主的建庫成本和運行成本；其次，濕排尾礦庫生產運行期間始終處于儲水狀態，一旦潰壩形成泥石流，破壞性太大，后果不敢想象；最終，尾礦中常含有各種金屬離子以及殘留有毒浮選藥劑，長期儲存在尾礦庫內，必然導致有害物質滲透，對大氣和水土造成污染，嚴重違反了尾礦排放標準。

因此，出于各方面考慮，礦主迫切需要對其工藝進行改造，前后咨詢十幾家企業后，發現不是技術水平達不到，就是整條工藝造價太高，甚至有廠家提供尾礦干排預算居然超過其預算2倍多。后來礦主在與朋友聊天時得知鑫海礦裝的尾礦干排技術實力，在親自參觀鑫海尾礦干排現場效果后，全權委托鑫海為其進行尾礦干排改造工程，旨在提高尾礦處理排放濃度，回收大部分水資源返回選廠循環使用，以節約現場日趨緊張的水資源和土地資源，排除各種隱患問題。前期，鑫海技術人員根據業主提供的尾礦產量和尾礦礦漿的基本性質，進行了尾礦干排方案設計與因地制宜的工藝設備調整，采用兩段水力旋流器濃縮分級，底流采用鑫海多頻脫水篩脫水，溢流給入高效濃密機。經過此工藝處理后，最終干排尾礦含水降至15%以下，水資源重復利用率達90%以上，每噸礦回水0.62m3，完全符合尾礦干排的標準要求，除此之外，每噸礦石的處理成本僅需1.7元，其綜合效益完全超過了礦主的預想。

通過對以上兩種尾礦處理工藝，我們可以明顯發現，與尾礦濕排相比，尾礦干排不管是從脫水效果、經濟效益角度，還是從節能減排、環境保護角度來說都具壓倒性優勢，實現尾礦“變廢為寶”。近幾年，“十三五規劃”對綠色礦山發展進行了詳細的統籌安排及部署，綠色生產也成為了眾多礦產企業的首要目標，尾礦干排處理工藝必是尾礦處理的不二選擇！