鋰云母作為獲取鋰的主要資源之一，已被廣泛開發和利用，從鋰云母中分離鋰和云母，獲取鋰雖然流程復雜、能耗高，但是含鋰礦石的儲量相當豐富，因此，隨著市場對鋰的需求量不斷提高，如何深度挖掘鋰云母的使用價值以及從鋰云母中高效提鋰將日趨重要。

目前，將鋰云母分解提鋰（銣、銫等）方法主要有硫酸法、硫酸鹽焙燒法、石灰石法、氯化焙燒法、壓煮法和堿溶法幾種。

1、鋰云母硫酸分解法

硫酸法分解鋰云母，是目前國內主要應用的方法，根據酸使用的方法不同，又分為硫酸焙燒浸漬法和硫酸浸出法兩種。

硫酸焙燒浸漬法：在分解鋰云母時，由于焙燒作業溫度過高，使其鋰的提取率不高，另外能耗消耗較大，現已逐漸被鹽焙燒法取代。

硫酸浸出法：在分解提鋰的過程中，無需高溫焙燒，其反應溫度低，且廢渣量小。但是該方法對鋰云母的細度有要求，需球磨達到一定細度后，才能滿足浸出要求。另外，在浸出過程中，反應時間較長，且鋁也會被大量溶出，作業間還需增加去除鋁的流程，不僅會造成鋰損失，反應完成后，還會殘留較多的硫酸，需要消耗大量的堿去中和殘留酸。

2、鋰云母硫酸鹽焙燒分解法

硫酸鹽焙燒分解提鋰方法主要是將鋰云母與硫酸鉀、硫酸鈉或硫酸鈣等硫酸鹽混合后，在高溫下焙燒，以破壞鋰云母的礦相結構，使其變得疏松，然后硫酸鹽中的鈉、鉀等與鋰云母中鋁硅酸鹽核靠邊的鋰離子發生高溫置換反應，最終將鋰置換出來，轉變成可溶性的硫酸鋰，再用水或稀酸浸出后過濾，將鋰提取出來。

硫酸鹽焙燒分解提鋰方法通用性強，針對各種含鋰礦石均可分解提鋰，并且，鋰云母中的鋁幾乎不被置換出來，雜質含量少、浸出率高。但要想確保鋰的浸出率，需要消耗較多的K₂SO₄，另外，溶液中的硫酸鉀和硫酸鈉濃度較高，易與硫酸鋰產生溶解度較低的Li-Na-K或Li-K的復鹽，并且高溫焙燒過程會有較多的氟和硫化物廢氣揮發，環境污染比較重。

3、鋰云母石灰石分解法

石灰石分解鋰云母提鋰，是較早的一種方法，工藝比較傳統。其方法是取定量鋰輝石與定量鋰云母混合，采用球磨機磨至一定細度，然后用800~900℃的高溫進行焙燒，焙燒后產品進行浸出得到鋰溶液。

石灰石分解鋰云母提鋰的方法，雖然工藝簡單，價格低，但是其浸出率也低，且石灰石的用量較大，目前該方法以逐漸被其他新型方法所取代。

4、鋰云母氯化焙燒分解法

氯化焙燒分解提鋰的方法是將鋰云母與氯化物（氯化鈉和氯化鈣等）按一定比例混，給入球磨機磨至一定粒度后，在一定溫度下焙燒，焙燒過程中將鋰云母中的鋰和其他有價金屬轉化為可溶性的氯化物，再經浸出得到含鋰溶液。該方法根據情況可有高溫焙燒和中溫焙燒兩種方法：

高溫氯化焙燒：是在高于堿金屬氯化物沸點的溫度下進行焙燒的，焙燒過程堿金屬氯化物以氣態形式揮發并與雜質分離。

中溫氯化焙燒：是在低于堿金屬氯化物沸點的溫度下焙燒的，然后用水浸出得到含堿金屬氯化物的溶液。

該方法分解提鋰，鋰的轉化率高，反應時間短，堿金屬的回收率高，廢渣量少。但在焙燒過程中，氯離子會腐蝕儀器設備，因此防腐要求比較高。

5、鋰云母壓煮分解法

壓煮法分解鋰云母是先將鋰云母礦進行焙燒脫氟，使其礦相轉型，然后與碳酸鈉按一定比例進入濕磨，至一定細度后在大于200℃和0.2~2MPa的壓力下反應，過程中Na⁺將 Li⁺置換出來，然后進行水浸并給入二氧化碳，使碳酸鋰轉化為可溶性碳酸氫鋰，固液分離后得到碳酸氫鋰溶液，加熱分解后得到碳酸鋰。

該分解提鋰方法流程簡單，物料流通量較小，設備腐蝕小，能耗較低。但鋰的回收率較低，反應條件苛刻，需要在高溫高壓下浸出，且消耗較多的二氧化碳氣體。

6、鋰云母堿溶分解法

堿溶分解鋰云母主要是將氫氧化鈉的濃溶液與鋰云母混合，在一定溫度和壓力下反應，鋰云母被濃堿分解后生成鋁酸鹽和硅酸鹽的混合溶液，然后采用陽離子交換樹脂把混合溶液中的鋰和鉀等堿金屬離子交換至樹脂中，再用稀硫酸溶液把樹脂中的鋰和鉀離子置換出來得到鋰、鉀等堿金屬鹽的溶液，再用碳酸鈉濃溶液將鋰以碳酸鋰的形式沉淀出來，獲得鋰。

該分解提鋰方法較其他提鋰工藝，鋰云母幾乎可以完全溶解，鋰的提取率可達99%以上，并且在強堿性條件下，鋰云母中的氟不會形成氫氟酸從而造成設備腐蝕。但濃堿消耗量大，而且鋰溶液中雜質較多。

上述是6種鋰云母分解提鋰的方法介紹，在實際選廠中，鋰云母分解提鋰也可采用浮選法完成，但其提鋰效率并不高，需配合如上某種或者其他方法聯合完成。鑫海礦裝針對鋰礦選礦有這豐富的經驗，可對鋰云母做選礦試驗，通過試驗分析，為其設計合理的鋰云母分解提鋰方法、選礦廠施工方案及成套的鋰云母選礦設備等，如有需求歡迎咨詢！