棒磨機是選廠生產中常用的一類磨礦設備，其工作原理為異步電動機帶動減速機或同步電動機直接驅動小齒輪，小齒輪與固定在筒體上的大齒圈嚙合，帶動筒體作回轉運動。在此過程中，棒磨機的小齒輪及軸承故障是造成棒磨機停機及備件消耗的主要因素。

生產實踐證明，減少棒磨機小齒輪和軸承故障對保障系統連續運行，緩減成本壓力有重要的作用。下面，小編帶大家具體分析導致小齒輪和軸承發生故障的主要原因，并給出相應的解決辦法。

1、安裝誤差

安裝時，棒磨機筒體、電動機和減速機與小齒輪底座的平面度、平行度等存在誤差。棒磨機運轉時，傳動系統振動使小齒輪和軸承受到沖擊載荷作用，加速磨損，甚至造成小齒輪底座開裂。

解決方法：

由于安裝階段存在位置和形狀誤差，所以應定期測量相對位置變化。尤其是當基礎少量下沉時，應在底座加裝墊片，通過調整墊片厚度消除基礎下沉的影響；當基礎下沉量超標時，應重新澆筑基礎。

2、地腳螺栓預緊不及時

棒磨機運轉過程中，受筒體慣性力作用，電動機、減速機或小齒輪軸承座的地腳螺栓發生松動，導致傳動部件位移，造成不同心，從而產生振動。

解決方法：

及時檢查電動機、棒磨機小齒輪底座的地腳螺栓。若出現松動要及時對其進行緊固，嚴重時應停車，對棒磨機的傳動系統重新進行校正。

3、小齒輪換面不及時

小齒輪為主動齒輪，在運轉時上齒面易磨損，齒廓變薄，齒側間隙增大，易產生沖擊振動，加劇齒面的磨損。小齒輪軸上安裝的圓柱滾子軸承經過一段時間的運轉后，滾柱發生磨損，軸承與小齒輪軸之間的軸向、徑向間隙增大，小齒輪軸出現徑向跳動，引起齒輪副的齒頂間隙不斷變化，產生沖擊振動和噪聲，齒面磨損加劇。

解決方法：

定期檢查齒輪副、軸承工況。一旦發現大小齒輪有異聲，轉動不平穩，軸承溫度異常，須仔細檢查，尋找原因。

當小齒輪齒頂與大齒圈齒根間隙較大時，應重新調整齒輪副中心距；當小齒輪沿旋轉方向的齒面磨損嚴重時，應及時換面，使另一面為主要受力面；當齒輪出現斷齒，應立即更換。

當軸承軸向間隙較大時，應修理小齒輪軸；當軸向間隙、徑向間隙無法調整，或滾柱出現點蝕、轉動不靈活時，應立即更換。

4、齒輪副異物清理不及時

礦漿泄露與潤滑油混合后結垢，產生異物。雖然在大齒圈外部有安裝防砂圈，防止砂漿進入齒面，但其密封性能較差。筒體內的襯板通過螺栓固定，運轉一段時間后，靠近大齒圈的襯板螺栓逐漸松動，若不及時緊固，礦漿通過襯板螺栓孔被甩出，進入大小齒輪的嚙合面，會破壞齒面的潤滑油膜，使齒輪出現干磨現象，導致齒面直接接觸，影響齒輪的正常嚙合，損傷齒輪；有時砂漿和潤滑油污凝結在齒根部，使齒輪嚙合不正常。

解決方法：

當齒輪副出現異物時，應先清理異物，然后檢查襯板緊固情況，同時做好齒輪副的潤滑。

若固定螺栓松動，應及時緊固；若固定螺栓滑扣或磨損嚴重，應立即更換；及時更換橡膠密封墊，定期清理齒根部的礦漿和油污，并清洗大小齒輪的嚙合面。

針對棒磨機故障發生的部位和原因，我們可以從安裝、調整和日常維護等方面入手，制定和實施解決措施，從源頭上降低棒磨機小齒輪、軸承故障率，緩解成本壓力，從而實現棒磨機連續、穩定、均衡生產。

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