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2025-02-03 來源:鑫海礦裝 (28次瀏覽)
在現(xiàn)代工業(yè)中,螢石礦的浮選工藝至關(guān)重要,直接影響到礦石的回收率和純度。為了實(shí)現(xiàn)浮選螢石礦,需要綜合考慮多個(gè)關(guān)鍵因素。這不僅包括浮選捕收劑的選擇,如油酸的廣泛應(yīng)用,還涉及到抑制劑的合理使用、礦漿的pH值調(diào)節(jié)、磨礦細(xì)度的控制、礦漿溫度的管理,以及浮選流程工藝的優(yōu)化。只有了解和掌握這些因素,才能在實(shí)際生產(chǎn)中取得理想的浮選效果,確保螢石礦資源的有效利用。
螢石浮選常見的一種捕收劑是油酸,它屬于脂肪酸類陰離子捕收劑,存在與一切動(dòng)植物的油脂中。油酸具有捕收能力強(qiáng)、來源廣泛且價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì),因此被廣泛用于不同礦物浮選過程中,國(guó)內(nèi)外的螢石選礦廠也采用油酸來捕收螢石礦。需要注意的是,油酸的作用會(huì)受到溫度的影響,它的溶解分散能力差,容易被水中的高價(jià)離子影響,浮選時(shí)的使用量較大。
螢石礦浮選抑制劑在礦石處理過程中起著關(guān)鍵作用,石英-螢石礦浮選常用的抑制劑主要包括水玻璃,這是常見且有效的抑制劑之一。水玻璃通過改變礦物表面的化學(xué)性質(zhì),選擇性地抑制石英的浮選,使螢石能夠更加純凈地被分離出來。除了水玻璃外,還有其他幾種常見的抑制劑:淀粉、單寧酸、明礬和木質(zhì)磺酸鹽等。這些抑制劑的選擇和使用需要根據(jù)具體礦石的性質(zhì)和浮選工藝的要求來確定,以達(dá)到理想的浮選效果和經(jīng)濟(jì)效益。
礦漿pH值對(duì)螢石礦的浮選效果影響很大,堿性條件下精礦的回收率高,因此堿性條件下適合粗選螢石礦,酸性條件下的浮選適合精選降硅。浮選效果與礦漿pH值和藥劑的作用密不可分,尤其是抑制劑。不同地區(qū)不同類型的螢石礦會(huì)受到不同的地質(zhì)作用,造成礦石表面的物理化學(xué)性質(zhì)有所差異,因此具體的礦漿pH值需要根據(jù)螢石礦浮選選礦試驗(yàn)確定。
所有礦物浮選的關(guān)鍵在于控制磨礦細(xì)度,對(duì)螢石礦浮選來說也不例外。大部分的選礦試驗(yàn)中磨礦細(xì)度需要根據(jù)磨礦后浮選的指標(biāo)來確定,研究表明螢石礦的浮選受磨礦細(xì)度的影響在宏觀上具有一定的規(guī)律性:粗粒級(jí)的螢石礦CaF2含量高,但受解離影響而回收率偏低。而當(dāng)磨礦細(xì)度控制在中間粒級(jí)時(shí)既可以保證有效解離也可以保證回收率。因此當(dāng)螢石礦中CaF2含量較高時(shí),可以保證較高的回收率,磨礦粒度太細(xì)會(huì)降低螢石礦的可浮性,最終降低螢石礦中的CaF2含量和回收率。
礦漿溫度在礦物浮選工藝中的作用重要,也是影響浮選的主要因素。礦漿溫度主要影響油酸在礦漿中的溶解分散性能,進(jìn)而影響油酸的捕收性能。油酸在低溫礦漿中往往會(huì)出現(xiàn)溶解度低、分散速度慢等問題,進(jìn)而造成浮選效果差。適當(dāng)提高礦漿溫度可以增加油酸的溶解度,改變油酸在礦物表面的吸附形式,從而大幅度降低浮選藥劑的消耗和提高浮選的回收率。螢石礦浮選常采用脂肪酸類捕收劑,其浮選指標(biāo)往往和浮選礦漿的溫度密切相關(guān)。
以石英為主要脈石的螢石礦的浮選精礦質(zhì)量要求很高,SiO2和CaCO3的含量要求很高,尤其是生產(chǎn)高品級(jí)的酸級(jí)螢石?;谶x礦成本、成熟經(jīng)驗(yàn)等,國(guó)內(nèi)外大部分投產(chǎn)的螢石礦山依舊使用油酸、水玻璃(或者酸性水玻璃)以及礦漿pH調(diào)整劑碳酸鈉。選礦廠中唯一不同的是選礦的工藝流程,好的螢石礦采用簡(jiǎn)單的開路流程即可獲得很好的選礦指標(biāo),而對(duì)于難選的螢石礦需要磨到很細(xì)才能有效回收精礦。有些成分復(fù)雜的原礦即使磨至單體解離也很難浮選回收,需要設(shè)計(jì)復(fù)雜的工藝流程才能使最終精礦達(dá)到選礦要求,這也會(huì)增加選礦成本。
綜上所述,這些因素會(huì)影響到螢石礦的浮選效果,為了合理的利用螢石礦資源,須有效分離螢石礦和脈石礦物。因此,探索適宜的磨礦流程、浮選藥劑以及浮選工藝流程,對(duì)于開發(fā)利用螢石礦資源意義重大。
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巖金礦石類型繁多,每種類型的礦石都具有獨(dú)特的物理和化學(xué)特性,這使得選礦工藝的選擇變得至關(guān)重要。在金礦選礦中,通常需要根據(jù)礦石的具體性質(zhì),采用重選、混汞、浮選、氰化等方法,或?qū)⒍喾N方法相結(jié)合,以達(dá)到理想的金回收效果。以下將深入探討這些常見的選礦工藝及其在不同礦石條件下的應(yīng)用。
隨著全球鋼鐵生產(chǎn)和消耗的不斷增長(zhǎng),使鋼鐵行業(yè)對(duì)原料鐵礦石的需求不斷增加。為了緩解這一局面,迫切需要對(duì)現(xiàn)有的鐵礦資源進(jìn)行進(jìn)一步的開發(fā)利用。隨著時(shí)間的推移,易選鐵已基本枯竭,而今多為難選的細(xì)粒級(jí)貧鐵礦,其伴生礦多,采選難度高。同時(shí),鐵礦石在選別過程中還產(chǎn)生了巨大的能源流失,因此,降低選礦成本和實(shí)現(xiàn)鐵礦資源的有效利用也成為了各大選礦廠需重視的問題。下文將為您介紹鐵礦常用的選礦技術(shù)以及浮選技術(shù)的應(yīng)用,幫助您更加了解鐵礦選礦。
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