螢石是一種主要成分為氟化鈣的鹵化物礦物，有玻璃光澤，顏色多樣，常呈立方體、八面體晶體，硬度為4，密度在3.175-3.56g/m³。螢石用途廣泛，在化工領域、光學領域、冶金行業、建材行業、玻璃、陶瓷工業生產中均有應用，在社會眾多領域發揮重要作用，是一種非常具有價值的礦物資源。在螢石礦選礦方面螢石礦在選礦方面常以浮選法完成選別作業，但在選礦過程中，浮選方法如何選擇，需要考慮哪些因素很關鍵，下面我們一起來了解詳細的步驟和要點：

一、考慮礦物組成和含量

要先要確定螢石礦中主要礦物成分，若礦石主要是螢石和石英，且螢石含量較高，常規浮選法可能就比較適用。若礦石中除了螢石還含有大量的方解石、重晶石等與螢石可浮性相近的礦物，就則需要考慮采用加溫浮選法或組合藥劑浮選法來提高選擇性。例如，對于螢石含量在70%以上，脈石礦物主要是石英的礦石，常規浮選法能夠有效分離螢石和石英，獲得較高品位的螢石精礦。而對于螢石含量在40-60%，且含有較多方解石和重晶石的礦石，組合藥劑浮選法可能是更好的選擇。

1、礦物的嵌布粒度和單體解離度

了解螢石礦物與脈石礦物的嵌布關系至關重要。如果螢石顆粒與脈石礦物嵌布粒度較粗，通過簡單的磨礦就可以使螢石礦物單體解離，那么常規浮選法就可以滿足要求。但如果礦物嵌布粒度很細，需要細磨才能使螢石礦物單體解離，這可能會導致礦泥產生，影響浮選效果，此時可能需要采用一些對礦泥適應性較好的浮選方法，如組合藥劑浮選法，并在浮選前對礦泥進行預處理。比如，當螢石礦物嵌布粒度在0.5-2mm左右，經過常規磨礦至-200目占60-70%就可以實現較好的單體解離，適合常規浮選法。但若螢石礦物嵌布粒度小于0.1mm，磨礦后礦泥含量會增加，就需要考慮采用組合藥劑浮選法，同時要注意礦泥對浮選的干擾。

2、礦石的氧化程度和雜質含量

礦石的氧化程度會影響螢石的可浮性。氧化后的螢石表面性質發生變化，可能需要采用加溫浮選法來改善其表面活性，增強捕收劑的吸附效果。此外，礦石中的雜質如黏土、氧化鐵等含量也會影響浮選。如果雜質含量高，可能需要在浮選前進行預處理，或者選擇對雜質有較好適應性的浮選方法，如組合藥劑浮選法，通過添加合適的抑制劑來抑制雜質的浮選。

二、考慮浮選產品質量要求

1、精礦品位要求

若用于光學材料或高端的化工產品中時，對螢石精礦的品位要求很高，采用加溫浮選法或組合藥劑浮選法通常是更好的選擇。這些方法能夠更有效地去除脈石礦物，尤其是與螢石可浮性相近的脈石礦物，從而獲得高品位的螢石精礦。比如，對于生產光學螢石的選礦廠，要求螢石精礦品位達到 98% 以上，組合藥劑浮選法結合精選作業可以有效提高精礦品位，滿足生產需求。

2、回收率要求

當對螢石回收率要求較高時，需要選擇能夠充分回收螢石的浮選方法。一般來說，組合藥劑浮選法和加溫浮選法在提高回收率方面有一定優勢。它們可以通過優化藥劑制度和浮選條件，對尾礦進行多次掃選，提高螢石的回收效率。例如，在處理低品位螢石礦時，為了大程度地回收螢石資源，加溫浮選法可以通過提高螢石的可浮性，配合多次掃選作業，將螢石回收率提高到 80% 以上。

三、考慮選礦廠的實際情況

1、設備條件

如果選礦廠已經具備常規浮選設備，且沒有計劃進行大規模設備改造，對于礦石性質相對簡單的螢石礦，常規浮選法可能是較為經濟實用的選擇。但如果考慮采用加溫浮選法，就需要增加加熱設備，這涉及到設備投資、場地空間和能源供應等問題。例如，一個小型選礦廠場地有限，沒有足夠的空間安裝加熱設備，且現有浮選設備適用于常規浮選，在礦石性質允許的情況下，就更適合采用常規浮選法。

2、能源成本和藥劑成本

加溫浮選法需要消耗額外的能源來加熱礦漿，能源成本較高。油酸浮選法中油酸價格相對較低，但選擇性較差，可能會增加后續精選的藥劑成本。組合藥劑浮選法雖然可以提高浮選效果，但可能會使用多種較昂貴的藥劑，增加藥劑成本。因此，需要根據選礦廠的經濟承受能力來選擇。例如，在能源成本較高的地區，對于品位不是特別復雜的螢石礦，選礦廠可能更傾向于選擇常規浮選法或油酸浮選法，以降低生產成本。而對于高附加值的螢石產品，選礦廠可能會愿意投入更多成本采用組合藥劑浮選法來保證產品質量。

3、操作和管理水平

常規浮選法操作相對簡單，對操作人員的技術要求較低。加溫浮選法需要嚴格控制溫度等參數，對操作和管理水平要求較高。組合藥劑浮選法需要精確控制藥劑的種類、用量和添加順序，也需要較高的技術水平。因此，選礦廠的人員技術水平和管理能力也是選擇浮選方法的重要因素。例如，對于新成立的選礦廠，技術人員經驗不足，在礦石性質允許的情況下，先采用常規浮選法積累經驗，隨著技術人員水平的提高，再考慮采用更復雜的浮選方法來提高選礦效益。

上述便是螢石浮選時需要考慮的一些因素，注重細節，才能確保螢石的浮選效果。