當前，螢石礦選礦工藝主要有手選、重力（跳汰機）選礦和浮選三種。鑒于螢石原礦的貧化以及螢石和脈石相互嵌布的特點，浮選法已成為分離螢石與脈石礦物的主要選礦方法。

根據脈石礦物的不同，螢石礦可以分為石英-螢石型礦石、方解石-螢石型礦石、硫化物螢石型礦石及重晶石-螢石型礦石。下面，帶大家詳細了解一下各類型螢石礦浮選工藝。

1、石英-螢石型礦石浮選工藝

石英型螢石礦主要由螢石（含量含量高達85%左右）和石英組成，同時，還存在少量的方解石、重晶石和硫化物。

生產中，石英-螢石型礦石多采用一次磨礦粗選，粗精礦再磨多次精選的工藝流程，其藥劑制度常以碳酸鈉為調整劑，調至堿性，以防止水中多價陽離子對石英的活化作用，用脂肪酸類作捕收劑，加入適量的水玻璃抑制硅酸鹽類脈石礦物，同時控制好水玻璃用量（少量時對螢石有活化作用，過量時螢石會被抑制）。

根據有用礦物嵌布特性，石英-螢石型礦石可主要分為粗粒級嵌布和細粒級嵌布兩種類型，二者在浮選分離工藝流程上有所不同。

粗粒級嵌布型礦石：常采用脂肪酸類捕收劑，礦漿調整劑為碳酸鈉，石英抑制劑為水玻璃，經一粗多精工藝即能得到高質量的螢石精礦；

細粒嵌布型礦石：浮選藥劑與粗粒嵌布的石英型螢石礦相同，但是由于目的礦物的嵌布粒度較細，需強化磨礦，采用階段磨礦階段選別的工藝流程。

2、方解石-螢石型礦石浮選工藝

方解石-螢石型礦主要礦物為螢石和方解石（含量達30%以上），部分含少量石英，有時可形成石英-方解石-螢石型礦石，屬難選礦石。

該類礦石難以分離的主要原因在于方解石和螢石都是含鈣礦物，具有相似的表面物理化學性質，在溶液中共存的時候容易出現礦物之間的相互轉化，選擇合適捕收劑和抑制劑是實現螢石與方解石分離的關鍵。

要實現方解石與螢石的分離，須調整礦漿pH值，再配合捕收劑方能達到良好的分離效果。當pH值為8～9.5時，采用水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸鈉、木素磺酸鹽、糊精、單寧等單獨使用或者組合使用來抑制方解石，從而達到分離目的。

另外，對于含有較多方解石、石灰石、白云石等比較復雜的螢石礦石，抑制脈石礦物可采用栲膠、木質素磺酸鹽，其浮選分離效果較好。

3、硫化物螢石型礦石浮選工藝

在實際生產中，硫化物螢石型礦石選礦技術以浮選法為主，先用黃藥類捕收劑將硫化礦優先浮出，螢石為浮選的尾礦作為螢石礦單獨處理，采用脂肪酸類藥劑多次精選。有時，在螢石浮選作業中，加入少量硫化礦的抑制劑（如氰化物）來抑制殘留的硫化物，以保證螢石精礦的質量。

此外，焙燒、浸出等選礦技術也可用于提取有價金屬和分解螢石，其工藝流程相對簡單，能在綜合回收利用有價金屬的同時，制備高品質螢石產品。

4、重晶石-螢石型礦石浮選工藝

重晶石型螢石礦主要礦物為重晶石和螢石，重晶石含量一般為10%-40%，常伴有黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等硫化礦物。

該類礦石選礦一般先混合浮選得到重晶石-螢石混合精礦，然后再進行重晶石與螢石的分離。根據重晶石與螢石浮出的先后順序，可分為兩種方案：一種是抑制重晶石浮選螢石，此法可以得到品位很高的重晶石精礦和螢石精礦；另一種是抑制螢石浮選重晶石，此法先得到重晶石精礦，尾礦中加入脂肪酸類捕收劑和硅酸鈉，多次（7~9次）精選得到螢石精礦，此法流程簡單，便于操作，可以得到合格的重晶石精礦，但螢石品位往往不高。

實際生產中，螢石和重晶石的分離多采用浮螢石抑制重晶石的工藝流程，以脂肪酸類浮選藥劑作為螢石捕收劑，苛性淀粉、糊精等有機抑制劑配合六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、水玻璃、鋁鹽、鐵鹽等無機抑制劑組合使用，達到螢石與重晶石分離的目的。

以上便是四類螢石礦石浮選工藝。在螢石浮選過程中，浮選藥劑制度和磨礦細度是影響螢石浮選效果的重要因素，切不可盲目決定。建議先進行選礦試驗，充分了解礦石性質后，綜合考慮選廠實際情況、投資預算等因素，最終確定螢石浮選工藝流程和藥劑制度，避免經濟損失。