隨著全球經濟持續高速的發展，各鋼鐵企業對鐵礦石的需求量增長迅猛，進一步刺激了鐵礦選礦行業的發展。在眾多鐵礦石種類中，磁鐵礦選礦可謂是鐵礦石選礦的主體，常見的磁鐵礦選礦工藝主要有單一磁選工藝和弱磁選-反浮選工藝。

一、磁鐵礦單一磁選工藝

單一磁鐵礦石主要為沉積變質型磁鐵礦石，礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主；脈石礦物主要為石英或角閃石等硅酸鹽礦物，部分含硅酸鐵較多。該類磁鐵礦屬強磁性礦物，礦石組成簡單，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位、高回收率的鐵精礦。

一般情況下，當磨礦粒度＞0.2-0.3mm時，常采用一段磨礦-磁選流程；當磨礦粒度＜0.2-0.3mm時，采用兩段磨礦-磁選流程；若粗磨即分出合格尾礦時，則采用階段磨礦-磁選流程；如果礦石混入了一定圍巖或礦石在各級破碎的產品中，有一定量的單體脈石礦物產生，則在磨礦前利用干式磁選機進行預選。

此外，對于品位較低的貧磁鐵礦而言，大部分磁鐵礦選礦廠常采用粗粒干式磁選拋尾方法，在原礦入磨前拋棄大量尾礦，以達到提高處理量、入選品位及降低生產成本的目的。

但對于品位20.00%以下的超貧磁鐵礦礦石而言，由于品位過低，礦石與圍巖之間的品位差別很小，干式磁選機的分選效果并不理想。因此，可在入磨前采用超細碎-濕式磁選拋尾工藝，即將礦石細碎至5mm-3mm以下，然后用永磁中場磁選機進行濕式磁選拋尾，可有效提高超貧磁鐵礦礦石的利用率和最終鐵精礦質量。

二、磁鐵礦弱磁選-反浮選工藝

當磁鐵礦石脈石中含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，且伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦以及磷灰石時，可采用弱磁選-反浮選工藝流程，即利用弱磁選工藝回收鐵，然后通過反浮選工藝回收硫化物或磷灰石等。

根據藥劑制度的不同，尤其是捕收劑的種類，弱磁選-反浮選工藝可分為弱磁選-陽離子反浮選工藝和弱磁選-陰離子反浮選工藝。

1、弱磁選-陽離子反浮選工藝 

該方法以淀粉作為磁鐵礦的抑制劑，十二胺等胺類藥劑作為捕收劑，要求的礦漿溫度較低（25°C以上），礦漿呈中性，尤其適于處理含硅量較高的磁鐵礦石。該工藝藥劑制度單一簡單，浮選溫度較低，適宜現場應用，操作簡單可靠，調整變化快，對工藝流程變化適應性較強。

2、弱磁選-陰離子反浮選工藝  

該方法浮選泡沫不黏，指標較穩定，對橡膠基本無腐蝕作用，但陰離子反浮選所采用的藥劑種類較多，要求的浮選礦漿溫度較高（30°C以上），礦漿呈堿性，利于精礦管道輸送和直接過濾，但過濾前需加酸處理。弱磁選-陰離子反浮選工藝適用于含鐵硅酸鹽類礦物較多的磁鐵礦石，由于在強堿性介質中選擇性地活化了硅質礦物和抑制了鐵礦物，使鐵礦物與硅質礦物的可浮性差別較大，提高了浮選選擇性，因此既可獲得高質量鐵精礦，又可拋除低品位的尾礦，且對入浮物料性質的變化具有良好的適應性。

弱磁-反浮選把磁選法和反浮選法結合起來，解決了鐵礦石中精礦品位難以提高、鐵精礦中二氧化硅組分偏高等問題，實現了磁鐵礦石選別過程中的優勢互補。與單一磁選工藝相比，陰、陽離子反浮選因藥劑調整余地大、種類多而使得陰、陽離子反浮選作用效果好，增強了工藝流程的適應性，改善了提質效果。

鑫海經典鐵礦選礦項目案例

1. 河北10000tpd鐵礦選礦項目

2. 蒙古3500tpd鐵礦采選尾項目

3. 新疆3300tpd鐵礦選礦項目

目前，隨著入選磁鐵礦粒度逐漸細化，磁聚團在選別中的負面影響日益明顯，以及磁性和非磁性夾雜嚴重，建議各磁鐵礦選礦廠先通過選礦試驗，詳細了解自身鐵礦石性質，綜合考慮選廠條件、投資預算等因素，依此量身制定適合自己的磁鐵礦選礦方法和設備。