鉭、鈮金屬屬于高熔點的稀有金屬，因其具有高強度、抗疲勞、耐腐蝕、導電性好、熱膨脹系數大等優良特性，而被廣泛應用于制造火箭、宇宙飛船、人造衛星上微型電容器、電子計算機記憶裝置及超導合金等。隨著礦產資源不斷開采，合理開發鉭、鈮這些稀有金屬礦產資源勢在必行，選擇合適的選礦工藝是利用礦產資源的重要一環。稀有金屬礦石的特點、原礦中的有價成分含量以及礦物組成等因素都會影響鉭鈮礦工藝的選擇。

目前，鉭鈮礦選礦可以采用重選、磁選、電選、浮選+重選、浮選+化學處理等選礦方法。其中，完整的選礦方法可以分為粗選和精選兩部分，粗選鉭鈮礦主要采用重選流程，或者采用磁選+浮選聯合流程，粗選之后得到低品位的混合粗精礦。由于粗精礦組成復雜，分選比較困難，針對鉭鈮礦的精選需要采用磁選、重選、浮選、電選、化學處理等方法中的一種、兩種或者兩種以上的聯合方法進行選別，這樣可以有效分離多種有用礦物。

1、鉭鈮礦重選選礦

鉭鈮礦中的有價礦物的密度一般在4t/m3以上，因此采用重選技術來處理這類礦石較為合適。針對不同細度的鉭鈮礦選擇不同的重選設備，粗晶鉭鈮鐵礦采用跳汰機、螺旋選礦機或者螺旋溜槽進行粗選，然后使用搖床進行粗精礦的精選。針對細晶鉭鈮鐵礦一般會采用螺旋溜槽或者搖床進行粗選，粗選得到的精礦由搖床進行精選。鉭鈮礦泥粗選則采用離心選礦設備或者多層多段翻床設備，而精選采用皮帶溜槽結合礦泥搖床的方式。

重選流程特點：

1.實行階段磨礦和多段重選流程，盡量避免了有用成分的過粉碎。

2.采用搖床重選前，先需要對物料進行分級，以便盡早回收單體解離的礦物。

鉭鈮礦雖然采用重選法處理的投資少，成本低，但是對礦泥的選別效率比較低。

2、鉭鈮礦浮選選礦

浮選法處理鉭鈮礦礦泥時常與重選技術聯合，減少鉭鈮礦在礦泥中的損失并提高鉭鈮精礦的品位。浮選鉭鈮礦之前需要采用小直徑的旋流器或者離心選礦機進行脫泥，雖然浮選選別指標比較高，但其藥劑消耗量比較大，從而造成的生產成本比較高。

浮選法在鉭鈮精礦的分離中起著關鍵作用，通過不同藥劑的組合可以實現有效分選。浮選獨居石并分離鉭鐵礦時，常用油酸作為捕收劑，碳酸鈉作為調整劑，硅酸鈉和硫化鈉作為抑制劑。針對錫石的分離，則使用烷基硫酸鈉作為捕收劑，氟硅酸鈉作為抑制劑，在酸性環境下有效分離細晶石與錫石。而在分離鈮鐵礦和鋯英石時，采用油酸鈉作為捕收劑，配合氯化鉛、水玻璃或草酸等調整劑，進一步提升分選效果。

3、鉭鈮礦磁選選礦

鉭鈮礦具有磁性，可根據鉭鐵礦、鈮鐵礦與石榴子石、電氣石等礦物的不同比磁化系數，調整磁場的磁感應強度進行分離，從而獲得鈮精礦。為了提高分選效果，通常先用酸短時間處理，去除礦物表面的鐵質。此外，鉭鐵礦和鈮鐵礦與無磁性的錫石也可以通過磁選法進行分離。

4、鉭鈮礦電選選礦

鉭鐵礦與鈮鐵礦要與石榴子石分離，首先需對物料進行窄粒級篩分和分級處理，隨后對其加溫并在復合電場中進行電選。粗粒礦石通常使用低電壓、大極距和慢轉速進行分選，而細粒礦石則采用高電壓、小極距和快轉速。通過這種方式，可以有效分離鉭鐵礦、鈮鐵礦與石榴子石。

綜上所述，鉭鈮礦的選礦工藝是根據礦石性質及礦物組成來合理選擇的。無論是重選、磁選、浮選還是電選，每種方法都有其獨特的優勢和應用場景。通過合理組合這些工藝流程，不僅能夠提高鉭鈮礦的回收率，還能有效分離難選礦物，提升精礦品質。在未來，隨著技術的不斷進步，鉭鈮礦選礦工藝將更加完善，為稀有金屬資源的有效利用提供堅實保障。