磨礦設備是整個選礦廠中，投資占比相當大的階段，約占整個選礦廠的45%以上，另外，而稀土礦因為礦石的特殊性，復雜性，其磨礦環節很重要，若想有效降低成本，提高磨礦效率，針對稀土礦磨礦設備的選擇很重要，下面小編將為大家介紹幾種稀土礦選廠常見的幾種磨礦分級設備。

一、稀土礦磨礦設備

針對稀土礦磨礦設備，目前主要做法是用大型化、大破碎比、高效、低耗的新型破碎設備，使入磨礦石粒度降低。鑫海礦裝研發的節能磨礦設備，有節能型球磨機、高效自磨機、濕式棒磨機幾種。

1、稀土用節能型球磨機

節能球磨機有格子型和溢流型兩種，格子型球磨機在出料端有排料格子，球磨機依靠格子板強制排礦，筒體內礦漿面低，減輕礦石過磨，并防止鋼球排出。排礦粒度較粗（0.2～0.3mm），在選礦廠中多做粗粒磨礦或一段磨礦作業；溢流型球磨機由于不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動，礦漿高出排礦端中空軸的下邊緣而自流溢出。中空軸帶有反螺旋葉片，可將溢流的鋼球及粗礦塊返回磨機內。因此研磨粒度較細（小于0.2mm），多在二段磨礦或細磨作業中應用。

鑫海礦裝專注球磨機設計研發20年，申請了多項專利，可對球磨機各方面進行量身定制，使之與工藝完美相結合、提高產率、降低能耗、延長設備穩定運轉時間。創新設計如下：

鼓型給料器、聯合給料器、給料小車等三種給料裝置可供選擇；

進料部多種配置延長使用壽命；

筒體埋弧自動焊接、內裝襯板保護筒體；

大小齒輪噴霧潤滑系統，大減小摩擦力，節能；

滾動軸承替代滑動軸承，摩擦力小；

出料可根據磨礦需求選擇格子型或溢流型出料口；

帶慢速傳動系統裝置的傳動系統，便于球磨機檢修及更換襯板等；

液壓頂起裝置，方便對磨機軸承部維修保養，操作簡單方便快捷，運行成本低；

配備整體機架，大大減輕安裝工程量，縮短工期，同時也便于長途運輸。

2、稀土用高效自磨機

高效自磨機是一種依靠物料自身作為磨礦介質的設備，具有能耗低、無粉塵污染、輔助設備少，易實現生產自動化，產品粒度較穩定等優勢。

鑫海礦裝高效自磨機可做破碎和粉磨兩種作業，當處理粗碎礦石時，省去中碎、細 碎作業，粉碎比大，可達到3000-4000 (給料300-400 mm，出料產品0.1 mm以下）。

3、稀土用濕式棒磨機

濕式棒磨機有溢流型棒磨機、端頭周邊排礦棒磨機、中心周邊排礦棒磨機三種類型的棒磨機，可以滿足客戶的不同需求。棒磨機的錐形端蓋曲率較小，可使鋼棒能在磨機內規則運動；排礦中空軸直徑較大，便于檢修，同時可降低礦漿液面，迅速排礦；常規情況棒磨機的給礦粒度范圍是20~30mm，產品粒度一般能達到0~3mm；棒磨機磨礦以鋼棒全長來磨碎物料，作用力均勻、產品粒度均勻，過粉碎現象少。

棒磨機在稀土礦選礦廠中，可用于一段開路磨礦中礦石的細碎和粗磨，特別適合處理脆性物料。

二、稀土礦分級設備

稀土礦選礦過程中，未避免過度磨礦和泥化需要進行分級作業，將產物中粒度不合格的部分返回至球磨機進行再磨，分級作業是選礦過程中重要的一環。目前，選礦廠主要應用的分級設備有螺旋分級機和水力旋流器兩大類。

1、稀土用螺旋分級機

螺旋分級機主要包含高堰式和沉沒式兩種，高堰式螺旋分級機是借助固體顆粒在礦漿中沉降速度不同而進行分級，主要適用于粗粒分級。螺旋分級機的在原有基礎上進行設備改進，返砂端增加了返砂自動提升裝置，可取消球磨機大勺頭的配置，使球磨機設備運行更平穩。沉沒式螺旋分級機的溢流端螺旋葉片全部浸沒在液面下，主要主要適用于溢流粒度為0.15～0.07mm的稀土礦分級，與高堰式螺旋分級相同，沉沒式螺旋分級機的返砂端也增加了返砂自動提升裝置，避免了球磨機大勺頭的配置。

2、稀土用水力旋流器（組）

水力旋流器是一種以漸開線方向給料的分級設備，這種給料形式可增大物料的離心，提高分級效果，同時還可以減少進料箱的磨損，在稀土礦選礦廠中可用于分級、濃縮、脫水等作業。

鑫海生產的旋流器有XCⅠ、XCⅡ、XCⅢ系列及水力旋流器組。其中XCⅢ型水力旋流器是在Ⅰ、Ⅱ的基礎上進行升級改造的新型設備，在沉砂嘴處帶有一個特殊設計魚尾裝置，可在給礦量、給礦濃度、給礦壓力一定范圍內波動的情況下，使旋流器錐體底流的排放濃度和溢流細度保持恒定；集氣管在溢流箱頂部另外帶有一個特殊設計的虹吸裝置，因而具有其它水力旋流器所無法比擬的優良特性，通過虹吸裝置的調整，可獲得較高的底流濃度和較低的溢流濃度。鑫海的水力旋流器組會給每臺的給礦口處均安裝鑫海自主研發的無隙閘閥，該閥運轉可靠，運動阻力小，同時閥門空間尺寸很小，減少了整個旋流器組的直徑。

鑫海礦裝生產的水力旋流器可應用于分級、濃縮、脫水等作業中。

以上便是稀土礦選礦廠常用到磨礦分級設備，在實際選礦廠中如何進行設備選型，需根據其處理量、稀土礦礦石性質及磨礦粒度要求等條件而定，因此，小編建議直接仔細懂得設計的廠家進行詢價和選型。