黑鎢礦多為石英大脈型或細脈型鎢礦床，屬氣化高溫熱液型礦床，黑鎢礦呈粗大板狀或細脈狀晶體在石英內富集，嵌布粒度較粗，易于分離。黑鎢礦的選礦普遍采用重選為主的聯(lián)合選礦工藝，一般分為粗選、重選、精選和細泥處理等階段，下面我們一起來了解這幾個選礦流程及其原則流程。

1、黑鎢礦粗選流程

黑鎢礦在石英脈石中為不均勻嵌布，在石英脈中大粒結晶體可達100mm以上，黑鎢礦呈厚板狀或細脈狀，礦脈較窄，且厚度不均，采礦貧化率高。根據(jù)黑鎢礦圍巖與脈石易于辨認的特點和表面物理性質的差異，在入重選前一般要進行粗選丟廢。目前，手選仍是黑鎢礦粗選丟廢的主要手段。

但在手選前，一般會先進行破碎，常用三段一閉路破碎流程，粗碎采用旋回或顎式破碎機，中碎采用標準圓錐破碎機，細碎采用短頭圓錐破碎機。原礦粗碎后經(jīng)洗礦篩脫泥，按手選要求將礦石分成三個級別或四個級別進行反手選，細泥集中濃縮處理，反手選后的合格礦，破碎后進入重選作業(yè)。

部分黑鎢礦選礦廠將動篩跳汰機用于粗選段細粒級手選的輔助作業(yè)，在降低預選丟廢入選粒度和降低廢石品位方面取得了實際成效，取得了一定的經(jīng)濟效果。依據(jù)鎢選礦“早收多收，早丟多丟”的原則，及早使黑鎢礦在解離后回收，是提高鎢選礦回收率的重要措施。部分黑鎢礦在手選作業(yè)中單獨選出塊鎢和富連生體，直接進入精選作業(yè)，避免了高品位塊鎢在破碎、磨礦、重選作業(yè)及皮帶運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中發(fā)生泥化損失，實現(xiàn)了“早收多收”，提高了鎢回收率。

2、黑鎢礦重選流程

重選是選別黑鎢礦的典型工藝，即采用多級跳汰、多級搖床、中礦再磨的流程。其原則流程為：原礦經(jīng)細碎后的合格礦經(jīng)振動篩分級后進行多級跳汰，產(chǎn)出跳汰重選毛砂，粗粒級跳汰尾礦進入棒磨機再磨，細粒級跳汰尾礦經(jīng)水力分級機分級后進入多級搖床一粗一掃生產(chǎn)出搖床重選毛砂，搖床尾礦排入尾礦庫，搖床中礦返回再磨再選，跳汰和搖床的重選毛砂進入精選作業(yè)。

3、黑鎢礦精選流程

黑鎢礦精選一般采用浮-重聯(lián)合或浮-重-磁聯(lián)合的多種選別工藝，并在精選段對伴生元素進行回收。除重選和浮選外，磁選和電選也廣泛應用在黑鎢精選作業(yè)段，主要用于黑鎢礦與白鎢礦、黑鎢礦與錫石、白鎢礦與錫石以及鐵磁性物質的分離。

在精選作業(yè)中，一般通過粗細粒枱浮和浮選脫除硫化礦，枱浮和機浮硫化礦合并進入硫化礦浮選分離，枱浮和機浮黑鎢礦進一步通過重選生產(chǎn)出黑鎢精礦，如果黑鎢精礦中含有白鎢礦或錫石，則通過重選-浮選或重選-浮選-磁選( 電選) 等聯(lián)合流程選出黑鎢精礦、白鎢精礦和錫精礦。

4、黑鎢礦細泥處理流程

一般情況下，黑鎢礦細泥會采用單獨處理方式，黑鎢礦性脆，易過粉碎，易出現(xiàn)泥化現(xiàn)象，因此需進行細泥處理。細泥礦物組成比較復雜，物料中重礦物的含量和種類，黑、白鎢，硫化礦所占比例，脈石礦物性質以及開采礦體礦物特性變化等因素都對細泥的選礦產(chǎn)生一定的影響。細泥處理的一般流程為: 先進行脫硫，然后根據(jù)細泥物料性質通過重選、浮選、磁選、電選等選別工藝或幾種工藝的聯(lián)合選別工藝，對鎢礦物進行回收，同時對伴生金屬礦物進行綜合回收利用。

以上是各階段的選礦特點及原則流程的介紹，那么結合上述內容，可知黑鎢礦選礦的原則流程：即為預先富集、手選丟廢; 多級跳汰、多級搖床、階段磨礦、搖床丟尾；細泥歸隊處理、多種工藝精選、礦物綜合回收。選礦過程中所需設備主要為：顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機、棒磨機、球磨機、跳汰機、水力分級機、搖床、浮選機、磁選機、電選機等。

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