自然界中的水晶、脈石英、石英巖、石英砂巖、石英砂、粉石英等礦物統稱為硅質原料，其主要成份為 SiO2，廣泛應用于玻璃、陶瓷、水泥、鑄造、化工、電工、電子、半導體、航空航天等傳統與高新技術產業。

但是，隨著石英資源的大量使用，高品質的水晶、脈石英在日益減少，低品位的石英資源越來越得到重視。接下來，本文將帶您了解天然石英砂、石英砂巖和粉石英等低品位石英礦選礦方法。

 一、天然石英砂選礦方法

天然石英砂是花崗巖、石英巖、石英砂巖和脈石英作為母巖在自然界中長期風化而形成的一種砂質礦物材料。礦物成分以石英為主，伴生礦物包括長石、云母和粘土礦物等脈石礦物以及鋯英石、電氣石、鈦鐵礦和角閃石等重礦物。

天然石英砂選礦一般采用擦洗脫泥-分級-重選-磁選的工藝流程。

擦洗脫泥：是利用機械擦洗機的械外力和砂粒之間的碰撞和摩擦來達到除鐵的目的。擦洗效率隨著礦漿濃度的增加而提高，增加礦漿濃度可以增加顆粒之間碰撞的概率。砂礦擦洗濃度在50%-60%效果較好。

分離：在擦洗過程中，一些雜質如附著在石英砂顆粒表面的粘土礦物會被剝離，形成混合在懸浮液中的細小顆粒，增加產品中的細小顆粒含量。由于這些物質非常精細，在水介質的擾動作用下，很難實現與石英的完全分離。為了確保產品質量，需要通過分級來實現目的礦物和雜質的分離。

重選：由于原礦中的重礦物與石英的密度差別較大，在相近的粒度范圍內可以通過重選手段去除。

磁選：經過重選得到的精礦再通過磁選作業可以降低其中氧化鐵的含量，提高精礦品位。

二、石英砂巖選礦方法

石英砂巖是一種固結的沉積類砂質巖石。在石英砂巖中，常見有蛋白石和玉髓等硅質膠結物，伴生礦物除少量長石、云母和粘土礦物以外，往往還含有微量的電氣石、磁鐵礦、鈦鐵礦和金紅石等。

石英砂巖選礦一般采用擦洗脫泥-磨礦-磁選-分級-酸浸的工藝流程。 

擦洗脫泥：采用機械擦洗，擦洗效果與擦洗強度和擦洗時間密切相關，水礦比控制在 50%-70%，可以有效降低石英砂巖中氧化鋁和鐵的含量。

磨礦：洗礦脫泥后的粗粒產品進入球磨機中進行磨礦，篩上、篩下產品分別烘干稱重，得到下一步磁選產品。 

磁選—分級：磁選作業可分離出強磁性礦物磁鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦和中等磁性礦物鈦鐵礦、假象和半假象赤鐵礦等礦物。

酸浸：酸浸的是消除一些難溶于水而溶于酸的雜質礦物，如金屬氧化物或細小的硅酸鹽礦物，通常使用鹽酸、硝酸、硫酸和氫氟酸組成的混合酸。

三、粉石英礦選礦方法

粉石英礦的母巖是由微粒石英組成的，在表生風化作用下發生了形體碎裂，細碎為粉石英，單體粒徑大都為 10μm 以下，肉眼可見的大多為石英的集合體。礦石中的脈石礦物有高嶺石、白云母、方解石、 赤褐鐵礦、重晶石、石膏和白云石等。

粉石英礦選礦一般采用擦洗脫泥-分級-磁選-浮選-酸洗的工藝流程。

擦洗脫泥：對石英砂進行擦洗，除去表面粘土、泥性雜質及薄膜鐵。

分級：由于粉石英本身的脆性以及研磨和剝落的機械力，附著在其表面的鐵和粘土類物質會被剝落，還需要通過分級來分離目標礦物和雜質礦物。

磁選：分級后進行磁選，除去磁性脈石礦物。

浮選：非磁性產物入浮選機進行浮選，除去長石、云母等雜質礦物。由于粉石英中的雜質相對較少，使用反浮選更有利于減少捕收劑和起泡劑的用量。

酸洗：石英與長石的分離主要是在酸性條件下進行的，通常使用磺酸鈉和胺作為捕收劑。浮選產品再經過高溫酸浸，對酸浸洗滌后產物進行煅燒制得提純粉石英。

以上就是低品位石英礦石的選礦方法。對于大量的低品位石英資源而言，為了滿足各個工業部門特別是高新技術產業的需求，需采用多種聯合提純工藝，包括浮選、介質擦洗、深度提純等選礦流程，但其成本較高，技術條件要求比較苛刻，所用藥劑對環境有一定危害，對工藝設備也有較大的腐蝕性。因此，工程項目在廠址選擇、三廢處理、設備防腐處理等方面應著重注意，以實現環境、經濟、社會效益的和諧發展。