球磨機是磨礦階段主要的選礦設備。在使用過程中，進入球磨機的物料量與從球磨機排出的物料量基本保持相等。但有時，某些原因（如返砂量變大、原礦量變大等）會導致給入球磨機的物料量增大，超過了球磨機本身允許的上限通過能力，使其積累在球磨機內無法排出而逐漸使其失去磨礦作用，這種現象便稱為球磨機"飽磨"。

那么，你知道球磨機"飽磨"有哪些危害呢？是什么原因導致球磨機飽磨的呢？而我們要如何何及時、準確判斷球磨機是否出現"飽磨"現象，又如何進行處理呢？

球磨機"飽磨"有哪些危害？

球磨機"飽磨"的危害主要有兩個方面：

1. "飽磨"會使球磨機降低甚至失去對礦石的磨碎作用，破壞了球磨機的穩定工作，與此同時，處理球磨機"飽磨"問題也會影響后續選別作業的給礦質量分數和磨礦細度，妨礙了選別作業的正常進行。

2、嚴重"飽磨"會損壞球磨機。例如，溢流型球磨機出現嚴重"飽磨"時，大塊礦石和鋼球會從進料口和排料口吐出，即"前吐后拉"。特別是閉路磨礦時，溢流型球磨機會使大量鋼球和礦塊進入返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器猛烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時會導致球磨機振動或跳動，軸承和齒輪受沖擊載荷而損壞。

球磨機飽磨的主要原因

按"飽磨"性質，球磨機"飽磨"可分為"干式飽磨"和"濕式飽磨"兩種。不論何種"飽磨"，其原因除礦石性質（硬度）、補加球制度外，主要是操作不當造成的。

1、給礦量過大

無論采用哪種磨礦方式，若要獲得穩定的磨礦過程，需遵守物料進出平衡原則，即球磨機全給礦量（原給礦量和返礦量）等于排礦量，而當球磨機全給礦量超過排礦量，破壞了物料進出平衡原則，自然會導致"飽磨"。

2、給礦粒度變粗

處于穩定工作的球磨機，當給礦粒度組成發生變化、粗粒物料含量增高時，若不及時調節給礦量，球磨機便無法維持穩定運行而引起"飽磨"。由于粗磨到指定細度需在球磨機內保持一定的滯留時間，若不及時降低給礦量，球磨機內粗粒物料會越積越多，從而引起"飽磨"。

3、返砂量過大

在閉路磨礦時，不合格粗粒會不斷從分級機分出返回球磨機再磨（返回的粗粒級稱為返砂）。盡管在一定范圍內，適當增加返秒有利于增大球磨機能力，但由于操作不當等原因，返砂量過大便破壞了平衡原則，從而導致球磨機"飽磨"。

4、補加水量變化

在磨礦-分級回路中，補加水分"前水"（磨機排礦沖洗水）和"后水"（返砂沖洗水、磨機給礦水）。"前水"的變化會導致分級溢流細度和返砂量發生變化，進而影響球磨機全給礦量，而"后水"則會直接影響磨礦濃度。因此，某種原因（水壓降低、水管堵塞等）導致補加水量減少會使磨礦濃度過高致使物料無法排出，從而造成球磨機"飽磨"。

球磨機"飽磨"的判斷方法及處理辦法

事實上，球磨機"飽磨"問題并不是突然發生的，而是有一個由發生、發展到惡化的過程，且在這一過程中通常會伴隨各種異常現象，這就要求球磨機操作人員須細心觀察球磨機的運行狀態，及時發現問題并進行相應調整，將"飽磨"消除在輕微階段。

具體來說，球磨機操作人員可以從以下三個方面來判斷球磨機是否出現"飽磨"：

1、觀察電流

處于正常工作中的球磨機，顯示其主電機電流大小的電流表指針會始終在一個較小范圍內擺動，表明電流變化小。

一旦出現"飽磨"問題，由于球磨機內物料量增加，有效空間被大量物料占據而導致介質活動范圍小，用以提升介質的有用功下降，且球磨機載荷（介質、礦石）的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨機總能耗減少，這時電流讀數會有所降低。

球磨機"飽磨"問題越嚴重，電流下降越多。因此，球磨機操作人員一旦發現電流逐漸下降，應及時進行調整。

2、聽聲音

球磨機工作時發出的聲音主要來源于傳動機構本身和筒體內介質-礦石-襯板之間的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱會隨磨機物料量的不同而變化。

當出現"飽磨"問題時，球磨機被高質量分數料漿充滿，介質與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶。嚴重時，筒體內聲音幾乎消失，只能聽到其他方面發出的嗡嗡聲。

因此，從球磨機工作時的聲音強弱變化，便可發現球磨機是否出現"飽磨"問題。

3、測濃度、看排礦

當球磨機處于正常工作時，其排礦質量分數及排出量基本保持穩定不變，但是當球磨機出現"飽磨"時，其排礦質量分數便開始升高，排礦量變大，粒度變粗，出現"前吐后拉"現象。嚴重時，因濃度過大，流動性差則導致物料無法排出，完全"脹死"。

因此，可根據球磨機排礦濃度、粒度及排出量的變化來判斷是否出現"飽磨"問題。

由于磨礦流程、"飽磨"性質和原因不同，處理球磨機"飽磨"問題的方法也不盡相同。但是不管什么原因，應先停止給礦，然后針對具體情況進行必要的處理：

開路磨礦情況下飽磨：停止給礦后只需適當增加給礦水（后水），物料會從球磨機內慢慢排出，"飽磨"問題即可消除。

閉路磨礦情況下飽磨：給礦由原給礦和分級機返砂兩部分組成。若僅停止原給礦，返砂仍不斷給入球磨機，并不能消除球磨機"飽磨"現象。此時應盡快減少返砂量，停止給礦，適當減少前水（球磨機排礦補加水），適當増加后水，這時球磨機內礦料濃度降低，流動性增加，加速了物料的排出，進而消除"飽磨"問題，轉入正常運行。

球磨機"飽磨"情況嚴重：待恢復正常后，停止球磨機進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機其他部件是否有損傷等。

總而言之，球磨機"飽磨"是許多選礦廠在生產中或多或少都會遇到的一個問題，建議球磨機操作人員在球磨機運行中一定要多加注意，冷靜分析原因后采取相應的解決措施來應對球磨機"飽磨"問題，確保選礦廠的正常生產。