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球磨機節能改造

2016-05-13 來源：鑫海礦裝 (9188次瀏覽)

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球磨機能耗占選廠總能耗的50%～60%，面對不斷提升的選礦成本，球磨機節能改造成為了一個熱門話題。球磨機工作時依靠襯板把鋼球提升到一定高度，通過鋼球下落時沖擊礦石來完成礦石的粉碎。針對球磨機節能有軸承部分改造、襯板改造、控制系統改造等。

球磨機工作時其軸承部分受到較大的沖擊與負荷，常規的滑動軸承存在摩擦系數大、運轉時軸承產熱量大等問題。因此現今球磨機節能改造都采用滾子軸承，在磨機節能改造中滾子軸承比起滑動軸承有著許多優勢。

首先，滾動軸承用軸承鋼制造，在經過熱處理后滾子軸承不但有較強的機械強度與使用壽命，并且可以節省制造滑動軸承所需的價格較為昂貴的有的金屬；

其次，通過對比滑動軸承與滾子軸承的結構可知滾子軸承在可以承受徑向負荷的同時還可以承受一定的軸向負荷，這可以簡化磨機的軸承支座結構。而球磨機節能改造過程中將其襯板外形改為波形，這增大了襯板對鋼球的提升能力，同時也增大球礦接觸面積，提高了研磨效率。

常規的星三角或自耦降壓啟動方式啟動電流大，對設備和電網的沖擊大，設備生產過程中維護費用大，同時耗電量驚人。因此在傳統的直接工控球磨機弊端暴露的時候對球磨機控制系統的改造也被提上了日程，如有的選廠就把球磨機改造為啟動平滑、研磨效率較高、產量大、能耗低的球磨機———變頻控制球磨機。

隨著礦石開采難度的提升，礦石品位降低與選礦方式不斷復雜化，球磨機節能改造將成為降低選廠成本的有效方式。

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鋼球是球磨機研磨介質的主要材料，通過球磨機鋼球與物料與筒體之間的相互撞擊摩擦，產生的磨削作用，完成球磨機磨礦作業。在選廠中球磨機鋼球是重要的零部件之一，也是首要的磨耗材料之一。因此對球磨機鋼球的添加、數量、大小等均有所要求。

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離心式濃縮機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下,立即被甩入轉鼓腔內。污泥顆粒比重較大,因而產生的離心力也較大,被甩貼在轉鼓內壁上,形成固體層;水密度小,離心力也小,只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下,被輸送到轉鼓的錐端,經轉鼓周圍的出口連續排出,液體則由堰板溢流排至轉鼓外,匯集后排出脫水機。