濃密機是選礦過程中重要的設備，主要對懸浮液進行固液分離。在濃密機工作過程中，若無對設備承載負荷的監測手段，可能會造成設備的主軸斷裂，并隨著年限的增加，濃密機內部的蝸桿和殼體會逐漸受到腐蝕受損，進而造成設備維修費用的增加，頻繁發生設備故障會影響正常的選廠生產進程。因此，了解造成濃密機故障的分類以及了解如何快速解決這些問題是提高濃密機工作效率和選廠生產效率的重要途徑。下文將為您介紹濃密機故障的分類以及故障處理方法。

1、濃密機故障分類

根據質量監控的方法可以將引起濃密機故障的因素分為三類，分別為偶然性因素、系統性因素和機械設計因素。

（1）偶然性因素：主要是指設備材質的微小差異、設備的正常磨碎和腐蝕等。這些因素不易識別，也很難消除，對設備的正常使用和生產不會產生嚴重危害。

（2）系統性因素：主要指設備備件規格和品種有誤、機械傳動裝置損壞、操作不按規程、限位開關失靈、壓力傳感器失靈等。這些因素造成的故障比較明顯，容易識別，并且這些因素會嚴重影響濃密機的使用壽命和生產效率。針對這些因素需要加強日常的管理、監測以及合理操作。

（3）機械設計因素：設備機械設計的合理性、優化性主要由生產廠家決定。選擇正確的廠家是對設計缺陷規避的方法之一。

2、濃密機故障處理方法

根據不同的故障情況，需要采取對應的措施來消除故障引起的影響。下面為您介紹幾種故障解決方法。

（1）加強潤滑管理：潤滑是設備維護保養的主要途徑，設備潤滑規范需要依靠人為進行管理，不是造成設備故障的主要問題。因此提高設備管理的意識可以減少設備故障概率。

（2）及時維修和更換備件：軸承及零部件正常磨損說明零部件使用周期已到，必須進行更換。另外應該嚴格管控備件采購和入庫，避免不合格備用零件引起的設備故障。

（3）及時發現并解決問題：例如濃密機上的壓力傳感器，屬于電氣設備，當發生故障時才能發現，之后解決較為容易。

（4）防止過載運行：當濃密機底流流量大時，容易出現過載運行。當底流泵的質量出現問題或者操作工人的責任心不強，易造成濃密機內渣量較大。當濃密機底流泵工作時，一旦發現上液不好，流量不足時，需要及時更換葉輪。若出現漏液，應當及時更換密封并增開備用泵，防止過載發生。導致過載運行的主要原因是濃密機內底流不能及時排出，因此需要及時查看壓力傳感器給顯示器的數據信號，根據數據來判斷是否排出底流。

（5）防止軸和耙架變形：造成軸和耙架變形的因素主要有兩個：過載運行造成主軸扭矩過大甚至扭斷，或者是使用年限較長，存在腐蝕磨損。當濃密機底流得到及時排放，可避免攪拌裝置損壞。

（6）防止渦輪蝸桿磨損：渦輪轉速緩慢，在理想狀態下若潤滑充分可以做到零磨損。但是存在某些外界因素的影響，蝸輪蝸桿的磨損是不可忽視的。當運行過載可導致蝸桿位移較大進而引起渦輪和蝸桿之間的作用力增大而磨損，由于卻潤滑油或油腔內介入雜質而造成摩擦磨損和腐蝕磨損。因此對蝸輪蝸桿的運行需要進行定時監控檢查，盡量避免人為因素造成的設備故障。

上述內容是對濃密機運行中的故障分類以及故障處理方法的簡單介紹。在實際生產中，影響濃密機工作的因素還有很多，應該根據實際情況進行分析，確定故障原因，針對性地預防解決故障，可以保證濃密機高效運轉的同時不影響整體選礦廠的生產效率。鑫海礦裝建議采購品質保證的濃密機進而來減少維修費用的時間，減少投資運營成本。