鈦礦和鋯中礦的選礦工藝方法目前主要有：擦洗、重選、磁選、電選、浮選、化學(xué)選礦、光電選礦和摩擦選礦法等。但現(xiàn)有的鈦礦選礦方法存在一些缺點，如無擦洗脫泥-濃密機凈化工藝、不分粒級直接重選、鐵氧永磁和傳統(tǒng)磁系設(shè)備需要多次精選獲得合格精礦產(chǎn)品等。下文針對這些缺陷，為您介紹一種高效的鈦礦選礦工藝，其主要工藝流程為鈦原礦經(jīng)過除渣、擦洗、脫泥、中磁選、強磁選、弱磁礦浮選、脫水、烘干、電磁選等工藝處理后得到精礦。

鈦礦除渣、擦洗和脫泥工藝

（擦洗設(shè)備）

鈦礦原礦經(jīng)鏟車送至給料斗內(nèi)，均勻給入輸送機內(nèi)，再給入到圓滾篩中進行除渣。篩下物進入擦洗機內(nèi)進行擦洗，之后進入螺旋分級機內(nèi)脫泥，螺旋分級機溢流水進入濃縮池凈化，凈化之后的水可循環(huán)使用。擦洗脫泥-濃密池凈化水系統(tǒng)，不僅清洗脫泥效果好，而且還能讓水循環(huán)利用，節(jié)約資源。

鈦礦中磁選和強磁選工藝

脫泥后物料自流進入永磁筒式磁選機進行第一段磁選作業(yè)，含鐵雜質(zhì)則吸附在筒體上之后去除。磁選精礦經(jīng)由渣漿泵送至濕式高梯度磁選機內(nèi)進行第二段磁選作業(yè)，礦石中的鈦鐵礦在磁場強度3000-4000高斯左右可以被磁介質(zhì)吸附選出，部分磁性產(chǎn)品自流至帶式過濾機內(nèi)脫水，之后送至烘干機內(nèi)烘干處理，脫除的水可返回至磁選工藝中反復(fù)使用。非磁性部分礦石自流至高梯度磁選機內(nèi)進行掃選，回收弱磁礦物。

（永磁筒式磁選機）

鈦礦弱磁礦浮選工藝

磁性礦物經(jīng)過渣漿泵送至浮選機內(nèi)進行浮選，強磁磁性礦物送至真空脫水機內(nèi)脫水。脫水后的產(chǎn)物與經(jīng)冷卻爐進行熱交換升溫后的含少量浮選藥劑的回水再調(diào)漿，添加浮選藥劑攪拌混勻，然后自流進入浮選槽，鈦礦物作為目的礦物留在槽底，泡沫產(chǎn)品主要是含磷、鈣、鎂等雜質(zhì)礦物。精礦產(chǎn)品與濕式高梯度磁選機中磁性部分合并進入帶式過濾機進行脫水。

槽面部分經(jīng)濃密機濃縮后，溢流水進入浮選水凈化濃縮機，底流部分輸送至獨立選礦區(qū)。濕式高梯度磁選機強磁磁選非磁部分利用渣漿泵輸送至鋯英重選生產(chǎn)線。閉路浮選工藝完成粗選、掃選、精選和精掃選，連續(xù)浮選生產(chǎn)精礦產(chǎn)品，提高效率。

（浮選設(shè)備）

鈦礦脫水烘干工藝

經(jīng)過富集得到的鈦鐵精礦通過真空帶式過濾機過濾后，物料含水量大大降低。之后經(jīng)過輸送機送至烘干爐進行烘干。高效脫水-烘干工藝，烘干給料水分低、物料量穩(wěn)定。

鈦礦電磁選精礦工藝

烘干后的磁性礦物經(jīng)過輸送帶給入干式磁選機或者干式電選機內(nèi)進行處理。干式磁選或者干式電選經(jīng)過一次精選和二次精選分選出不同品味的鈦精礦以及其他副產(chǎn)品，非磁性礦物送至鋯英重選生產(chǎn)線。低度鈦礦經(jīng)過烘干機烘干后，通過一次精選和二次精選得到合格的鈦精礦產(chǎn)品。此工藝采用先進的模塊化電選工藝，一條生產(chǎn)線獲得合格產(chǎn)品。

（干式磁選）

上述是鈦礦選礦的工藝流程，針對不同種類的鈦礦原礦石，具體的選礦工藝應(yīng)該進行適當(dāng)調(diào)整，以便提高選礦效率。鑫海礦裝可根據(jù)客戶需求，提供鈦礦選礦試驗分析，并定制化設(shè)計鈦礦選礦工藝和設(shè)備。