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2021-09-02 來源:鑫海礦裝 (3325次瀏覽)
隨著科技的發展、電子設備的普及和新能源產業的崛起,鋰礦的消耗和需求隨之增加,應用廣泛,也因此被譽為“推動全球進步的能源金屬”。
在生產中,常見的鋰礦選礦方法主要有手選法、浮選法、重介質選法以及聯合選礦法。
手選法可用于鋰礦初步篩選作業,根據鋰礦與脈石在顏色、外觀及光澤等方面的差異,人工揀出廢石來提高后續選別作業的鋰礦品位。
在鋰礦選礦中,手選法常用于分選粗粒結晶的鋰礦石,一般要求礦石粒度在10-25mm之間,寬度不大于1200mm,手選帶速控制在0.2~0.4 m/s為宜。
浮選法是目前主要的鋰礦石選別方法,凡是具有工業價值的鋰礦石都可以通過浮選法來富集,特別是以細粒浸染狀存在的鋰礦石。常見的鋰礦浮選法有正浮選法和反浮選法。
鋰礦正浮選法指在鋰礦被磨細后(盡量避免過磨而導致泥化現象),加入強堿浮選。在堿性介質中高濃度、強攪拌、多次擦洗脫泥后,添加油酸及其皂類鹽作捕收劑直接浮選出鋰精礦,留下脈石礦物在槽內,此過程無需添加抑制劑。
鋰礦反浮選法指借助石灰創造堿性環境,加入淀粉、糊精等抑制鋰礦上浮,同時利用陽離子捕收劑使硅酸鹽類脈石礦物浮到礦漿表面,浮選機槽內產品即為鋰精礦。如鋰礦中含有鐵礦物,可添加起泡劑(如HF、樹脂酸鹽)進一步幫助去除鐵礦物等雜質。
一般來說,鋰礦物和脈石礦物之間的比重差不大于0.2-0.5g/m3,不適合用搖床或跳汰機進行重選。因此可采用重介質選礦法使鋰礦石成為重礦物產品,而脈石礦物則為輕產品。
將洗礦脫泥后的鋰礦與重介質混合(重介質有重液和重懸浮液兩類,這里主要指重懸浮液),以0.05-0.20Mpa的壓力給入重介質旋流器進行選別,重產物和輕產物即可分出。重產物經脫介篩脫介后成為鋰精礦,輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦,其主要組分為石英、長石、黑云母等脈石礦物。
自然界中,鋰礦往往伴生組分復雜,因此單一的選礦方法有時很難得到合格的鋰精礦,必要時可選用聯合工藝進行選別,如:浮選-磁選工藝、浮選-重選-磁選工藝、浮選-化學處理工藝等。
以浮選-磁選工藝為例,采用浮選法所得到的鋰精礦,有時含鐵較多。為了獲得低鐵鋰輝石,提高鋰輝石精礦的產品等級,可采用磁選法作為提高鋰精礦質量一大輔助措施,常用的磁選設備有立環脈動高梯度磁選機和濕式強磁選機。
以上是常見的四大鋰礦選礦方法。建議在選別投產前,先進行鋰礦選礦試驗,同時結合礦石性質、投資預算等綜合指標定制科學的選礦工藝流程和設備,避免資源浪費。
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石英砂屬非金屬礦物,廣泛用于高新技術產業,但是該領域對石英砂的純度要求非常苛刻,一般要求SiO2含量大于99. 99% ,雜質尤其是鐵的雜質被限制在很低的范圍內,因此石英砂除鐵很有必要。目前,常見的石英砂除鐵方法有機械擦洗除鐵法、磁選除鐵法、浮選除鐵法、酸浸除鐵法等。
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