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跳汰機常見問題原因及處理方法

2020-05-01 來源：鑫海礦裝 (3253次瀏覽)

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跳汰機選礦具有分選效果好、處理能力大、分選粒度范圍比較寬以及投資少、生產成本低、工藝系統簡單等優點，因而被廣泛運用于重選選礦流程中。跳汰機作重選流程的重要設備，它的作業情況與產品質量和選礦廠的經濟效益直接相關，當跳汰機出現異常問題時可能會影響之后工藝流程地正常工作，要及時處理。因此了解跳汰機常見問題及處理方法則顯得至關重要。

跳汰機設備

本文則就跳汰機幾點常見問題出現原因及處理方法進行介紹。

一、跳汰機篩板松動或破裂

在操作過程中，如果發現篩板隨脈動的水流跳動，說明篩板的螺絲松動或掉落。若在水流上升期發現床層的某一部位出現水柱像泉水一樣涌出液面的情況；在水流下降期，水流降落地特別迅速，同時提升機斗中的物料明顯增多，則說明篩板破裂成洞。

處理方法：若發現篩板螺絲松動或掉落，應立即停機清理床層，將螺絲緊固；若篩板發生破裂，則要停機放水，清理床層，修補篩板漏洞。

二、跳汰機的床層排空

床層的厚薄與所處理的物料性質（密度和粒度）有關，正常生產中，床層必須保持一定的厚度并且使其穩定。但有時由于閘門開口太大或自動排料裝置如測壓管電極調整不當，造成排料過多，導致出現床層排空的現象。

處理方法：當床層排空現象出現時應及時處理。將閘門開口及電極調整到適當位置，并重新調整床層，使床層厚薄適宜。

三、跳汰機排料系統出現問題

在排料過程中，跳汰機的排料系統的支撐彎板錯位，使支撐彎板與提升輪間隙不均勻，狹窄的部位發生摩擦，而間隙大的部位出現物料溢出，使未經分選的物料進入產品中。這是由于提升輪在提升道中發生移位或支撐板變形或松動造成。

處理方法：在日常檢修中及時調整提升輪支撐裝置和導向輪部位，保持提升輪在輪道中的正常工作位置；及時緊固支撐彎板連接螺栓，修正變形的支撐彎板。

四、跳汰機風閥角度不一

給跳汰機調整風量和水量的目的是使床層保持穩定，并使其處于有利于分選的工作狀態。在實際操作中，有時會出現在跳汰機同一段中，床層跳動不協調，差距較大的現象。

跳汰機風閥

處理方法：應立即停機，進行風閥角度的校對。為提高跳汰機的分選效果和處理量，操作中必須注意在同一段中，各隔室的風閥周期特性要保持一致。注意檢查其旋轉方向是否正確，正確的轉動方向才能產生正確的周期：進氣—膨脹—排氣；相反的轉動方向則會產生錯誤的周期，嚴重影響產品質量和跳汰機的處理量。

五、跳汰機電磁閥故障

當跳汰機的電磁閥出現堵塞、密封圈漏氣等現象時，多因濾氣器失效、高壓風帶水或雜質多、檢查時沒有清洗電磁閥導致。當線圈斷線或接線接觸不良時，還會導致電磁閥通電后無吸合聲。

處理方法：定期清洗電磁閥，更換密封圈和線圈，更換濾氣器。

以上便是跳汰機在工作過程中常見問題及解決辦法，要特別注意的是，引起故障的原因有很多，在跳汰機出現問題時，操作人員要具體問題具體分析。同時建議各礦主尋找具有選廠整體資質的設備生產商購買、維修跳汰機，以避免因機械故障而對選礦廠的整體運行造成影響。

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