選礦廠的準備階段對整個選礦工藝流程的指標有很大影響，尤其是磨礦分級階段，這個過程產生的效果將直接影響后續的作業流程。在這個階段可以使用哪些指標來進行衡量呢？一般來講，磨礦分級階段的效果好壞會使用磨礦細度、磨機的生產能力、和磨礦分級階段的效率這三個指標進行衡量。本文我們將就這些指標以及其影響因素逐一進行闡述。

1、磨機的磨礦細度

我們通常使用標準篩200目的篩子篩分產品的細度以及達到該細度的產品占總量的百分比來表示，例如磨礦細度-200目占50%或-0.074mm占50%，百分數越大，產品越細。

對于大多數礦石而言，磨礦細度越細，有用礦物的解離就越充分，這樣能夠提高有用礦物的回收率。因此一般地，在處理量一定的條件下，會盡可能地提高磨礦細度。此外，在保證選礦指標的前提下，適當放寬磨礦細度可以降低磨礦分級作業的能耗，提高生產率。

影響磨礦細度的因素有很多，包括原礦性質、礦石硬度、破碎粒度、給礦量大小、磨礦機給料端和出料端水量的大小、磨礦濃度、鋼球充填率及大小配比、分級機開口大小及返砂比的大小等等。有些礦物磨礦細度過細易產生礦泥，因此磨礦細度并不是越細越好，一般達到大部分有用礦物單體解離的細度即可。

2、磨機的生產能力

磨機的生產能力可以細分為兩個參數，即磨機的臺時生產能力和單位磨機容積處理量。

（1）磨機的臺時生產能力

這個參數指的是在一定給礦量和產品粒度下，每小時內磨機處理的礦石量，單位為t/(臺?h)。

（2）單位磨機容積處理量

這個參數通常使用英文字母q表示，指磨機在單位時間內有效容積處理礦石量的平均值。單位為噸/(立方米·小時)，它是衡量磨機工作好壞的重要指標之一。在給礦粒度和產品粒度都相近的情況下，可以通過單位磨機容積處理量這個指標來判斷磨機內礦石性質和操作條件。通過提高單位磨機容積處理量，可以有效改善磨機的臺時生產能力。

這兩個參數的影響因素主要包括：給入磨機的入料性質、產品的粒度要求、磨機的種類和型號、磨機轉速、介質、充填率等等。想要提高磨機臺時產量，可以通過減小磨機給礦粒度和預先除去圍巖、夾石的方法實現，也就是提高入選原礦質量，使礦石的可磨性得到改善，并增加磨礦量，在磨機產量得到提高的同時減少能耗。

3、磨礦分級階段的效率

在磨礦分級階段的效率主要指磨礦效率，即每消耗1千瓦·時電能所處理的礦量，也稱為磨機的單位生產率。具體來講就是每消耗1千瓦·時電能所獲得的指定級別（通常為200目）產品的噸數，單位功耗生產率能較真實地從耗能上反映磨機的工作情況，故設計時常用它計算和選擇磨礦設備。

影響磨礦效率的因素包括：初次添加鋼球的配比、鋼球質量、鋼球添加方式、鋼球充填率、磨礦濃度、返砂比及分級機效率、助磨劑作用等等。

選礦廠建設之初，這三個指標的確定應根據試驗和設計確定，建議咨詢能夠自主生產選礦設備且擁有選礦廠設計資質的廠商，使磨礦分級階段的設備和指標能夠相互貼合，縮小投產后的指標誤差。

在實際生產中，結合以上三個指標能夠對選礦廠磨礦分級階段的生產運行狀態進行有效判斷，對于磨礦分級階段的操作人員來講，應了解如何用這三個工藝指標判斷磨礦分級階段的效果，并通過異常指標排查問題，找出影響指標的因素，使選礦廠的平穩運行得到保障。