磁選工藝主要是依據礦石中各礦物的磁性差異，在磁力及其他機械力作用下實現礦物分選，現已廣泛用于黑色金屬礦石選別、有色和稀有金屬礦石精選，以及一些非金屬礦石分選。

簡單來說，磁選機的工作原理就是當礦漿進入分選區后，磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化，受磁場吸引力吸在磁選機圓筒上，并隨之被轉筒帶至排礦端，排出成為磁性產品；而非磁性礦粒受磁場作用力較小，仍留在礦漿中，排出成為非磁性產品。

要想達到理想的磁選效果，我們首先要清楚哪些因素會影響磁選機的選別效果，這樣我們才可以在操作過程中多加留意，從而獲得良好的選別指標。

影響因素一：磁選機給礦粒度的大小

給礦粒度是影響磁選機選別效果的重要因素。對于大部分礦石而言，給礦粒度的大小意味著礦石單體分離程度，即磁性礦粒與脈石礦物間的分離程度。如果給入磁選機的礦石粒度小，表明礦石單體分離度高，易獲得滿意的選別指標；如果給入磁選機的礦石粒度較粗，表明礦石未得到充分解離，磁性礦石顆粒仍與部分脈石礦物當結合在一起，這種連生體直接影響到選礦指標，使精礦品位有所降低。因此，給入磁選機的礦石粒度須充分實現單體分離。

影響因素二：磁選機的礦漿濃度

這里的礦漿濃度主要是指分級機溢流濃度。礦漿濃度過大易造成分選濃度過高，此時精礦顆粒很容易被較細的脈石顆粒所覆蓋和包裹，導致兩者難以分選出來，嚴重影響精礦品位。礦漿濃度過小則意味著分選濃度過低，造成流速增大，縮短了選別時間，使一些本可以回收的細小磁性顆粒進入尾礦而廢棄。通常，給入礦漿濃度不能超過35%，大約控制在30%左右。當然，各選廠還是要根據自身的磁選要求和實際情況來具體確定。

影響因素三：磁選機的轉速大小

磁選機轉速的大小主要對磁選機的處理能力產生較大影響，進而對精礦質量有一定影響。轉速高，磁選機的處理能力就大，同時磁性較小的連生體和脈石礦物不易選別出來，僅磁性較高的礦石顆粒得以選別，因而精礦質量相對較高。轉速低，磁選機的處理能力就低，受磁感應作用，磁性較弱的礦粒也可被分選出來，影響精礦質量。

一般來說，小直徑磁選機采用高轉速，大直徑磁選機采用低轉速。以永磁磁選機為例，當直徑為1000mm時，磁選機筒體轉速為23r/分鐘；當直徑為1200mm時，磁選機筒體轉速為20r/分鐘。

影響因素四：磁選機的磁系偏角大小

通常，磁偏角指示裝置位于靠近傳動側的軸頭上，調整螺母就可調節磁系偏角的大小。磁偏角大小的影響主要反映在精礦質量和回收率上。以永磁磁選機為例，磁系偏角小，磁性較小的顆粒有機會選別上來，有助于提高回收率，同時尾礦品位降低；磁系偏角大，僅磁性較大的礦石顆粒得以分選出來，可一定程度上提高精礦質量。

但磁系偏角大小并非隨意調動的，須根據磁選作業要求來調整。一般，選廠現場的磁偏角平均維持在15°～20°左右。在生產中若無較大的要求變化，磁系偏角是不可輕易更改的。

當然，在生產實踐中，影響磁選機選別效果的因素遠不止以上四點。選礦專家建議，各礦主在購買磁選機設備之前，應向專業的磁選機制造廠家進行咨詢，結合自身的礦石性質、選廠條件與投資成本等實際情況，得到理想的磁選選別參數，以正確指導磁選機操作，獲得理想的選別效果。

鑫海礦裝經典磁選項目案例——山西1200t/d鐵礦選礦項目

項目介紹：山西1200t/d鐵礦選礦項目是鑫海礦裝承接的包括選礦試驗、礦山設計、設備制造與發運、安裝調試、工人培訓、選廠管理與運營在內的礦業全產業鏈服務（EPCM+O）項目。

鑫海方案：破碎階段的碎礦最終產品粒度-12mm，設備選型先進可靠，投資少；設計中采用破碎和篩分作業緊湊合理的共廠房配置，生產管理十分方便；破碎產品粒度細，節約碎礦、磨礦綜合成本；磨礦分級采用一段磨礦產品細度-200目占67%，二段磨礦產品細度-325目占88.47%，磨礦設備選用軸承傳動節能型球磨機，大大降低了磨礦成本。一段分級設備選用改造螺旋分級機，二段分級采用細篩嚴格控制分級粒度；磁選工藝采用一次粗選，三次精選的磁選工藝流程，礦漿均采用鑫海礦裝耐磨渣漿泵輸送；精尾礦輸送階段：鐵精礦經過永磁過濾機過濾由皮帶直接運到鐵精粉堆場，尾礦直接自流至選廠外部的尾礦溝內。

項目結果：該項目為新建選廠，鑫海礦裝在設備選擇方面力求先進合理，選用經過改進的新型節能型設備，輔助設施從簡，盡量降低基建投資，做到“少投入、多產出”，提高選廠經濟效益，同時兼顧環境保護原則，使“三廢”排放達到國家規定標準。