在現代選礦工藝中，浮選是常見的化學選礦方式。浮選的原理大體是在礦石經過破磨處理后，在礦漿中加入各種浮選藥劑，利用礦粒自身表面的疏水性或者在浮選藥劑作用下的疏水性差異，使可浮性礦粒選擇性地粘附在氣泡上并上升至氣泡層，經機械刮出后，脫水處理成精礦。

在這個原理中，我們可以發現一些不確定因素，它們的變化會影響浮選效率。這些因素包括：磨礦粒度、礦漿濃度、礦漿中的礦泥、礦漿的攪拌、浮選的時間、溫度、藥劑的使用等等，接下來我們來看看磨礦對浮選效率會產生什么樣的影響。

作為浮選的準備階段，磨礦對浮選效果的影響是具有決定性意義的。

由于浮選原理對礦粒的要求，過粗或過細的礦粒都會影響浮選的效果。這里的過粗指的是大于0.1mm，過細指小于0.006mm。由于磨礦是整個選礦過程中成本較高的部分，因此很多選礦廠選擇粗磨礦石。并且為保證粗選回收率，大多會將粗磨粒度放寬，但是浮選粗粒時，礦粒質量較大，容易脫落。

礦粒過大時，解決辦法包括：增加捕收劑的使用、增加礦漿充氣量、適當增加礦漿攪拌強度、適當增加礦漿濃度、均衡刮板速率等。增加捕收劑的使用指增加一些增加礦粒與氣泡附著力和固著力的輔助捕收劑，如煤油、柴油等。礦漿充氣量增加，可以形成較大的氣泡和不同大小氣泡聚集的浮團，它們具有較大的浮力，可以攜帶粗粒上浮。刮泡要迅速而平緩，以便于及時刮出上浮的氣泡，防止礦粒脫落。

而對于很細的礦粒，由于他們的粒度通常在5到10μm之間，礦泥質量過小，容易粘附在粗粒表面，難以分離。由于礦粒表面面積增大，還會吸收過多的藥劑，降低浮選指標，同時表面活性也會增大，致使泡沫過于穩定，造成精選上的難度。

此時可以采取的措施包括：使用絮凝劑、使用浮選載體、團聚浮選等。使用絮凝劑的目的在于將目標礦物微粒絮凝起來，以便于分離。浮選載體和絮凝劑有差不多的功效，可以使用同類或者異類礦物作為載體吸附過細的礦粒，例如用方解石載體浮高嶺土中的微細粒鐵和鈦。此外，在加入捕收劑處理時還可以用中性油使礦漿乳化，簡化微細粒的分離，可用于細粒錳、鈦鐵及磷灰石的浮選。

除去磨礦粒度對浮選的影響，磨礦過程中，礦漿還容易產生礦泥。礦泥過多會造成精礦品位下降、影響粗粒礦粒的浮選、消耗浮選藥劑的消耗、損壞充氣條件等。常見的解決辦法就是使用旋流器為礦漿脫泥，如果礦泥易浮，還可在浮選前加入起泡劑單獨處理、使礦泥脫出。

此外，還可以采取其他措施來解決礦漿中的礦泥，如：增加礦漿稀度、添加分散劑、分段分批加藥等，目的都在于降低礦泥對浮選過程的影響。

某磷礦浮選流程，礦石較粗大且呈隱晶膠狀、礫狀、碎屑狀，脈石礦物以白云石為主，呈粒狀或粒狀集合體。工藝中采用反浮選除去白云石。在試驗中發現，白云石粒度越細，浮選效果越好。此外由于磷礦石中的礦物組成差異，硬度、腐蝕性、脆性的差異導致磨礦方式會對礦石粒度產生一定影響，開路磨礦時白云石粒度比閉路磨礦較細，對浮選效果產生影響。

不同的礦石需要不同的磨礦粒度，為獲得良好的浮選回收率，在設計建廠前依據浮選原理對礦石樣本進行選礦試驗可有效減小磨礦對浮選產生的影響，減少后續工作中不必要的損失。