從古至今，人們對(duì)于黃金的喜愛(ài)從未衰減。雖然是人們熟知的常見(jiàn)金屬礦產(chǎn)，但是由于金礦在礦石中含量極低，又具有親硫性、親銅性、親鐵性、高熔點(diǎn)等特點(diǎn)，自然界很少能夠見(jiàn)到純自然金。在人類歷史中，19世紀(jì)前人類黃金總產(chǎn)量不到1萬(wàn)噸，19世紀(jì)后，隨著科技的發(fā)展，黃金產(chǎn)量才發(fā)生了飛躍性的增長(zhǎng)。

目前，提金工藝的發(fā)展已經(jīng)較為成熟和完備，大體上講，現(xiàn)在提金工藝主要是浮選提金和氰化提金，而氰化提金還可以分為炭漿法、炭浸法、堆浸法等工藝，在此不再贅述，本文主要就浮選提金工藝和氰化提金工藝之間的對(duì)比入手。

浮選工藝是常見(jiàn)的金屬礦選礦工藝，對(duì)于金礦也同樣適用，主要適用于金顆粒較細(xì)，可浮性較高的硫化物含金石英脈礦石、多金屬含金硫化礦石以及含碳礦石等。浮選提金工藝的過(guò)程可分為單一浮選流程，重—浮聯(lián)合選別流程等，是相對(duì)來(lái)講工藝流程簡(jiǎn)單的提金工藝。浮選提金回收率可觀，硫化礦回收率可達(dá)到90%，少數(shù)甚至可以達(dá)到95%~97%，；氧化礦回收率可達(dá)到75%左右，個(gè)別甚至可以達(dá)到80%~85%。

氰化提金工藝是主要的現(xiàn)代提金方法，對(duì)金礦的適應(yīng)性較強(qiáng)，含有粘土、石墨、瀝青頁(yè)巖、氧化鐵等天然吸附劑的礦石和砷金礦石等復(fù)雜金礦石。其主要工序包括氰化浸出，從氰化液中吸附，得到成品等幾個(gè)工序，可以大體分成兩種，以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程，和無(wú)須過(guò)濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過(guò)濾氰化炭漿工藝流程，分別以鋅粉置換和活性炭吸附的方式將金從氰化液中提取出來(lái)。工藝流程比較復(fù)雜，但是金礦回收率較高，CIP和CIL的回收率基本可以穩(wěn)定在80%，甚至可達(dá)到90%以上。

浮選提金不僅是工藝簡(jiǎn)單，對(duì)基建和設(shè)備方面要求也相對(duì)簡(jiǎn)單，單一浮選流程設(shè)備和其他金屬礦浮選的設(shè)備基本沒(méi)有太大的差異。反觀氰化提金工藝，復(fù)雜的工藝決定了較為復(fù)雜嚴(yán)格的設(shè)備需求和基建投入。因此，在成本方面，氰化提金是遠(yuǎn)高于浮選提金的。

浮選和氰化都是化學(xué)選礦方法，因此，選礦過(guò)程中自然是少不了藥劑的。浮選提金中要使用起泡劑、抑制劑、活化劑、捕收劑等，種類較多且復(fù)雜，需要配比使用。氰化過(guò)程中使用的藥劑相對(duì)簡(jiǎn)單，氰化過(guò)程中使用氰化劑對(duì)礦石進(jìn)行浸出處理。這兩種無(wú)論是哪種工藝，過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境產(chǎn)生損害的物質(zhì)，目前，已研制出無(wú)氰環(huán)保提金劑作為傳統(tǒng)氰化藥劑的替代品，減少對(duì)環(huán)境的損害。

讓我們從實(shí)際案例中看一看這兩種提金工藝的應(yīng)用。鑫海礦裝承接的柬埔寨某金礦浮選項(xiàng)目，該礦廠處理礦石以自然金為主，但多分布于毒砂裂隙、磁黃鐵礦以及石英晶隙中，處理難度大，鑫海技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)起礦山特點(diǎn)，緊密結(jié)合實(shí)際，為其設(shè)計(jì)了以浮選為主的金礦生產(chǎn)線，使得原礦供礦波動(dòng)大、工藝流程操作不穩(wěn)定等問(wèn)題得以解決。

遼寧省某金礦，礦石主要是硫化礦石，主要的載金礦物為黃鐵礦和毒砂，砷含量較高，經(jīng)過(guò)可行性試驗(yàn)，最終采用了浮選—氰化浸出聯(lián)合工藝，用氰化浸出處理使得毒砂中的金得到了有效回收，金的總回收率達(dá)到96.37%。

我們來(lái)總結(jié)一下浮選提金和氰化提金的優(yōu)劣，具體內(nèi)容如下：

從實(shí)例和對(duì)比中我們可以得出，不管是浮選還是氰化，都不是適用所有礦山的提金工藝，在選擇工藝的時(shí)候，還要先就礦山進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際情況選擇適合的提金方式，適合的才是好的。