錳是鋼鐵的主要原材料，有“無錳不成鋼”之說。在錳礦石資源中73％含有較高的鐵元素，而錳與鐵礦物的嵌布粒度均較細，具有較明顯的鐵錳類質同象現象，單體解離度較難，選別難度較大。

目前，鐵錳礦的選別方法主要有重選、磁選、浮選、化學選礦、焙燒和火法富集等方法。

1、錳鐵礦重選法

錳鐵礦中的主要脈石成分以含硅物質為主（如二氧化硅），而鐵和錳氧化物與含硅物質相比，比重較大，所以采用重選的方法可將部分脈石礦物除去。

對于細粒級入選的錳鐵礦，采用單一重選法很難獲得理想的指標，但對于粗粒級入選的錳鐵礦，重選方法能有效回收有用礦物。一般采用跳汰機進行選別，對脫硅的效果較好，同時還可除去部分鐵，有效提高了錳礦的回收率和品位。

在實際生產中，重選工藝存在靈活性不強，常與其他工藝相結合組成聯合工藝流程，如重-浮、重-磁聯合選礦工藝等。

常見的重選設備有：跳汰機、搖床、旋流器等，跳汰機適于粗顆粒選別，搖床及旋流器適于細顆粒選別。

2、錳鐵礦磁選法

錳鐵礦中鐵以氧化鐵的形式存在，具有弱磁性，因此，磁選法能很好地去除鐵礦物。一般用強磁選機進行選別，除鐵效果好，錳精礦回收品位高。

在選礦作業中，磁選操作簡單，便于控制，適應性強，當單一磁選無法有效獲得高品質精礦時，多與焙燒組成磁化焙燒工藝流程，提高精礦品位。

常見的磁選設備有：濕式磁選機、高梯度磁選機和干式磁選機，其中濕式和高梯度磁選機可用于細粒錳鐵礦石選別。

3、錳鐵礦浮選法

浮選具有良好的選擇性，對于細粒或微細粒錳鐵礦，可通過浮選工藝將其與脈石礦物分離，獲得錳精礦。

但錳鐵礦組成復雜、可浮性較差，又易泥化，單一浮選難度較大，且藥劑消耗量大，成本高。在選礦作業中，常與磁選組成磁-浮選聯合選礦工藝，來實現錳鐵礦石浮選作業。

常見的浮選設備有：機械攪拌式浮選機（SF型、BF型），充氣攪拌式浮選機（XCF型、KYF型），其中SF型和XCF型多在大型選廠做粗選、掃選和精選作業；BF型在中、小型選礦廠做粗選或精選作業。

4、錳鐵礦化學選礦

鐵錳礦化學選礦法分為化學浸出法和細菌浸出法。可通過化學選礦，可以得到低雜質、高品位(錳含量>50％)的錳精礦，同時，還可回收礦石中其他有價金屬元素。

在選礦作業中，化學浸出法應用較多，根據礦石性質可選擇直接浸出或預還原焙燒一浸出兩種方法，而細菌浸出法是利用微生物的代謝產物進行浸出，雖成本低，但浸出速度慢，對生產要求較嚴格，很難實現工業化。

5、錳鐵礦焙燒法

錳鐵礦中，錳多以軟錳形式存在，鐵則以赤鐵礦形式存在，兩者之間密切共生，嵌布粒度較細，且存在類質同象的現象，很難用常規的重選及磁選方法選別，則可通過焙燒法將錳鐵礦石中弱磁性的鐵礦物還原為強磁性的磁鐵礦或者假象赤鐵礦，然后通過磁選將錳、鐵分離。

在選礦作業中焙燒法可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙法三種。

6、錳鐵礦火法富集

錳鐵礦火法富集法是在電爐（或高爐）內，進行選擇性還原，將鐵礦物優先還原出來，而錳則以氧化錳的形式富集在礦渣中，得到富錳渣。

火法富集工藝比較簡單，生產穩定，回收率較高，但工藝能耗較大，投資大，且不能去除原礦中的脈石成分和添加的焦炭，導致產品中雜質含量偏高。

以上是便是錳鐵礦選礦方法及選礦設備介紹。在實際生產中，錳鐵礦工藝及設備的選擇，需根據錳鐵礦礦石性質、礦石類型、選礦規模及投資預算等方面進決定。因此小編建先進行錳鐵礦選礦試驗，根據試驗結果，分析并定制適合的選礦工藝及選礦設備，以確保選礦廠生產效率。