一、什么是炭漿法提金

炭漿法提金（CIP）是一種將活性炭直接加入到氰化礦漿中，使金在氰化浸出的同時被活性炭吸附，然后從載金炭上回收金的方法。在選礦廠中，炭漿法多適于處理一些低品位、復雜型及細粒浸染型金礦。

二、炭漿法提金工藝流程

通常情況下，炭漿法提金主要包括以下幾個關鍵步驟：準備工作、氰化浸出、炭吸附、載金炭解吸、電積或置換回收金、活性炭再生等。

1、礦石準備

準備作業主要是將金礦石經過破碎、磨礦等手段，使其達到所需粒度要求，通常粒度范圍在-200目占70%以上。經磨礦后得到的細粒礦漿進入攪拌槽中與氰化鈉等藥劑混合，形成氰化礦漿，然后進行炭漿作業。

該階段破碎部分常采用一段閉路破碎或兩段開路破碎流程，所需設備有顎式破碎機，常用于粗碎作業；圓錐破碎機用于中碎或細碎作業。磨礦階段根據礦石粒度要求可有一段磨礦和兩段磨礦流程，其中格子型球磨機常用于兩段磨礦中的粗粗作業，溢流型球磨機則用于一段或二段的細磨作業。

2、氰化浸出

將氰化礦漿送入浸出槽，在一定的溫度、pH 值和氧含量條件下進行氰化浸出。氰化鈉與金礦物發生化學反應，使金溶解形成金氰絡合物。在浸出過程中需要不斷攪拌礦漿，以確保反應的充分進行。同時，需要控制浸出時間和藥劑濃度，以提高金的浸出率。

3、炭吸附

在氰化浸出的同時，將活性炭加入到礦漿中。活性炭具有很大的比表面積和孔隙結構，能夠迅速吸附金氰絡合物。吸附過程中，活性炭與礦漿充分接觸，金氰絡合物被吸附在活性炭的表面和孔隙中。吸附后的載金炭通過篩網或其他分離設備從礦漿中分離出來。

4、載金炭解吸

載金炭從礦漿中分離出來后，進入解吸設備進行解吸。解吸的目的是將吸附在活性炭上的金氰絡合物分離出來，以便回收金。解吸通常采用高溫、高壓和強堿性條件下的解吸液進行。解吸液中的氫氧化鈉和氰化鈉與載金炭上的金氰絡合物發生反應，使金溶解形成解吸液中的金氰絡合物。解吸后的載金炭經過清洗和再生處理后，可以循環使用。

5、電積或置換回收金

解吸后的含金溶液進入電積設備或置換設備進行金的回收。

電積法：是通過在陰極上施加直流電，使金氰絡合物在陰極上還原沉積，從而回收金。電積過程中需要控制電流密度、電壓和溶液溫度等參數，以提高金的回收率和純度。

置換法：是利用鋅粉等活潑金屬將解吸液中的金氰絡合物還原成金屬金。置換過程中需要控制置換劑的用量和反應時間，以確保金的完全回收。

6、活性炭再生

解吸后的載金炭經過清洗后，需要進行再生處理，以便循環使用。活性炭再生通常采用高溫加熱的方法，將吸附在活性炭上的雜質和有機物燒掉，恢復活性炭的吸附性能。再生后的活性炭經過冷卻和篩選后，可以再次加入到氰化礦漿中進行吸附。

三、炭漿法提金的優勢特點

1、提金效率高

炭漿法能夠實現金的高效提取。由于活性炭對金具有很強的吸附能力，在氰化浸出的過程中，金能夠迅速被活性炭吸附，大大縮短了提金的時間。與傳統的氰化法相比，炭漿法的金回收率更高，一般可達到90%以上。

2、適應性強

炭漿法適用于各種類型的金礦，包括氧化礦、原生礦、硫化礦等。對于不同礦物組成和性質的金礦，通過調整工藝參數和藥劑制度，可以實現較好的提金效果。另外，該方法對礦石中的雜質含量有一定的耐受性。即使礦石中含有一定量的銅、鉛、鋅等雜質金屬，炭漿法也能夠在一定程度上實現金的有效回收。

3、工藝流程簡單

炭漿法的工藝流程相對簡單，主要設備包括浸出槽、吸附槽、解吸設備、電積設備等。與一些復雜的選礦工藝相比，炭漿法的設備投資和運營成本較低。該方法操作方便，易于實現自動化控制。通過先進的控制系統，可以實時監測和調整工藝參數，確保提金過程的穩定和高效。

4、環保性較好

炭漿法在提金過程中產生的廢水和廢渣相對較少。與傳統的氰化法相比，炭漿法減少了尾礦庫的建設和維護成本，降低了對環境的影響。對于提金過程中產生的含氰廢水，可以采用先進的處理技術進行處理，使其達到排放標準。同時，活性炭可以循環使用，減少了資源的浪費。

上述便是炭漿法提金工藝流程的介紹，在整個炭漿提金工藝流程中，需要嚴格控制各項工藝參數，如浸出劑濃度、礦漿濃度、吸附時間、解吸條件等，以確保金的回收率和產品質量。同時，要注重環保措施，對含氰廢水和廢渣進行妥善處理，防止對環境造成污染。