一般情況下，黃金很難被直接氧化，在自然界中，曾發(fā)現(xiàn)過氧化金，它賦存在接近地表風化嚴重的地段，且經(jīng)歷了漫長的風化過程。那么什么是氧化金礦，氧化金礦選礦設(shè)備又有哪些呢？下面我們一起來了解！

一、什么是氧化金礦石

氧化金（又為三氧化二金Au₂O₃），呈黑色或黑褐色粉末狀，對光敏感，見光逐漸分解，不溶于水，可溶于鹽酸、濃硝酸、氰化鈉水溶液中，在110℃開始分解失去氧，在160℃成為氧化金，在250℃完全分解為金屬金。

二、氧化金礦選礦設(shè)備有哪些？

氧化金礦石屬于易浸礦石，可以直接入堆浸出，但部分含金氧化礦還需進行細磨-調(diào)漿-預(yù)氰化-氰化及炭浸-過濾-解吸析處理，來獲得合格金礦物。所需設(shè)備如下：

1、氧化金礦選礦細磨設(shè)備

細磨是將含金的氧化礦物進行磨礦處理，使其礦石粒徑變小，迫使微細粒的金充分解離，便于后續(xù)氰化反應(yīng)。細磨所用設(shè)備主要是格子型球磨機、溢流型球磨機和水力旋流器等，一段磨礦采用格子型球磨機，二段則采用溢流型球磨機將其磨至-325 目的至少占 85%，使其完全解離，以縮短后續(xù)金粒與氰化物接觸的時間。

2、氧化金礦選礦調(diào)漿設(shè)備

氧化金礦調(diào)漿是向細磨后的礦粉中加入水和石灰，進行調(diào)漿處理，以獲得含金礦漿，然后利用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值，來抑制氰化處理過程中的氫化物水解，中和氰化過程中產(chǎn)生的硫酸、碳酸等，避免H與氰化物作用生產(chǎn)HCN（氰化氫），此外，還可以降低鐵礦物對CN-（氰離子）的破壞作用。

調(diào)漿時需注意，石灰石的用量應(yīng)根于金礦粉量而定，一般礦漿的液固重量比為2-4:1，該比重便于加壓過程的攪拌，能保證活性炭在礦漿中呈懸浮狀，以便于后續(xù)的吸附作業(yè)。該階段所需設(shè)備主要是高效攪拌槽和常規(guī)攪拌槽兩種。

3、氧化金礦選礦預(yù)氰化設(shè)備

氧化金礦預(yù)氰化處理是將攪拌好的礦漿給入加壓釜內(nèi)，并加入氰化鈉（在0.6MPa~1.0MPa的壓力下反應(yīng)），一般氰化預(yù)處理時間為0.5-2小時，以確保預(yù)氰化反應(yīng)充分進行；其攪拌轉(zhuǎn)速在600-1200r/min范圍，可促進CN-和氧氣在礦漿中的擴散，提高預(yù)處理效率。該階段所需設(shè)備為加壓釜及藥劑攪拌槽等。

4、氧化金礦選礦氰化及炭浸設(shè)備

氰化過程是在預(yù)氰化之后，向加壓釜內(nèi)給入活性炭（活性炭加入量一般為20~40g/L），進行氰化和碳浸處理，主要目的是便于使活性炭吸附氰化處理產(chǎn)生的絡(luò)合金離子。

當?shù)V漿在密閉的加壓釜中進行氰化反應(yīng)時（3-8小時），礦漿中的溶氧量增加，有效加速了其反應(yīng)。當在礦漿中加入活性炭后，活性炭能及時將礦漿中浸出的絡(luò)合金離子吸附，降低了礦漿中絡(luò)合金離子的濃度，加速浸金反應(yīng)的進行。該階段所需設(shè)備為浸出槽，提炭器。

5、氧化金礦選礦過濾設(shè)備

氰化浸出后所獲得的液體，需進一步過濾處理，以便于分離獲得吸附絡(luò)合金離子的活性炭和提金后的礦漿?？衫?0目的篩進行過濾，將吸附絡(luò)合金離子的活性碳從礦漿中分離出來，但礦漿中還存在含金離子，可進一步通過濃密機進行處理，獲得上清液，并將其返回氰化預(yù)處理階段，能有效對上清液重復(fù)利用。該階段所需設(shè)備有過濾篩和三層洗滌濃密機。

6、氧化金礦選礦解吸設(shè)備

氧化金解吸是將過濾后獲得的活性碳進行解吸，來獲得合格金精礦。其解吸電解主要是在解吸柱內(nèi)完成，將洗滌趕緊的載金活性炭裝入解吸柱內(nèi)，然后加入氰化鈉和氫氧化鈉的水溶液浸沒炭層。進行加溫處理，使溫度達到90℃~95℃，在一定時間范圍內(nèi)，便能獲得含金的解吸液和解吸炭。該階段所需設(shè)備主要為成套解析電解系統(tǒng)，包含解吸柱、電積槽、電加熱器、儲碳槽、過濾器、解吸液槽等。

上述介紹了氧化金的特點及氧化金選礦設(shè)備類型，其設(shè)備選擇主要是根據(jù)氧化金選礦工藝方案而定，因此，小編建議應(yīng)選對金礦進行選礦試驗分析，來設(shè)計適合的氧化金選金工藝，提高金回收效率。