隨著高品質易選金大量被開采，已日漸枯竭，難處理金礦石便成為了工業應用的主要資源，而含砷金礦石是難處理金礦中儲量較大，且可回收價值較高的金礦石類型。由于金與砷的特殊性質，兩者常共存在同一礦石中，而砷的存在，不僅影響了金的品位，后續冶金處理也會受影響，降低金的純度。因此對含砷金礦選礦提純很重要，那么含砷高的金礦怎么處理呢？含砷金礦處理方法有哪些呢？我們一起來了解。

目前常見的含砷高的金礦處理方法有浮選法、氧化焙燒-氰化浸出法、細菌氧化-氰化浸出法和非氰浸出法幾種。

1、含砷高金礦浮選處理方法

浮選處理含砷高的金礦石主要是針對不以砷的硫化物為載體的礦物，實際上是浮選含金硫化物與毒砂的分離，在浮選過程中，對藥劑的選擇尤為重要，目前，常用的高效捕收劑主要有巰基陰離子型、硫代酯類和氨基酸類捕收劑；砷的抑制劑則包括石灰組合抑制劑、強氧化型抑制劑、碳酸鹽型抑制劑、硫氧化合物類抑制劑以及有機抑制劑等。

例如針對含硫含砷金礦石采用丁基黃藥與SK組合作為捕收劑，石灰、硫化鈉和硫酸銅作為調整劑，優先浮選出砷，尾礦含金礦物。針對含砷銻金礦可采用混汞-浮選工藝，浮選時采用亞硫酸鈉作為降砷的抑制劑，金、銻有用礦物得以充分綜合回收，為了從混汞尾礦中進一步回收金、輝銻礦 ,增加浮選工序：試驗磨礦細度采用-200目占60%，采用常規藥劑丁銨黑藥與丁基黃藥(1:2)混合用藥，采用亞硫酸鈉降砷，硝酸鉛活化輝銻礦，在自然pH值(pH=6.5) 浮選采用兩次精選，一次掃選，能獲得理想金精礦。

2、含砷金氧化焙燒-氰化浸出處理方法

焙燒氧化-氰化浸出提金工藝是高溫條件下對含砷金礦石進行焙燒，借助空氣或氧氣的作用使包裹金的砷硫化物氧化分解，被包裹的金就能夠暴露出來，后續金的氰化浸出率可大幅提升。其焙燒有傳統焙燒、固砷焙燒、兩段焙燒幾種方法。

傳統焙燒：采用傳統的回轉窯焙燒法，在適宜的焙燒條件下，可得到含砷率0.109%的金精礦，但焙燒過程中會產生大量的SO₂、As₂O₃等有毒氣體，會嚴重影響周圍環境，需進行吸塵凈化，但會增加成本。

固砷焙燒：是在焙燒中加堿，用生石灰經加水熟化后制成的 Ca(OH)₂作為固砷添加劑，在適合的工藝條件下，金的浸出率可達95%以上，不僅能提高金浸出率，還一定程度上降低了環境污染。

兩段焙燒：一段采用中性或弱氧化氣氛，在400～600℃的溫度下脫砷，二段采用氧化氣氛，在600～800℃的溫度下脫砷，焙燒時可將過程中產生的As₂O₃轉化成粉狀的白砷，即不污染環境也可達到綜合利用目的。

3、含砷金細菌氧化-氰化浸出處理方法

細菌氧化硫化物是一種發生在礦物界面上的、復相的、細菌催化氧化過程。通過細菌對硫化物的氧化，礦物脫硫脫砷、晶體被破壞，使包裹在其中的微細粒的金暴露出來，有利于后續的氰化浸金。

細菌氧化預處理常用菌種有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵微螺菌等，細菌浸礦的化學機理主要有細菌的直接作用機制、間接作用機制和復合作用機制三種。

4、含砷金非氰浸出處理方法

非氰浸出處理含砷金礦的方法主要是硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽的浸出方法。

硫代硫酸鹽處理金：采用氨性硫代硫酸鹽溶液能夠有效溶解包裹金粒表面的雌黃、雄黃等含砷礦物，金可以被有效浸出。

硫氰酸鹽處理金：是一種含有SCN的類鹵化物，采用鹽溶液氧壓直接浸出含砷金礦。

上述介紹了4中含砷高的金礦處理方法，在實際選礦廠中，金礦處理方法需根據含金礦石性質而定，有些金含砷，有些金含碳含砷，還有些金含硫含砷等，因此其選礦提金工藝方法各有不同。為了能獲得較理想的金精礦品位，需進行選礦試驗分析，根據礦石性質設計適合的金礦處理工藝。