砷是一種礦物元素，在地殼中廣泛存在，但砷的存在幾乎都作為有害物，影響其他有用礦物的選別，尤其金礦石中含砷，當砷含量達到0.1%以上時，即被稱為含砷金礦，該種金礦是典型的難處理金。

為了有效獲取金礦物，有效脫砷是關鍵，那么含砷金礦石的提金工藝方法有哪些呢？目前，可用的金礦除砷提金工藝有：浮選法、氧化焙燒-氰化浸出法、細菌氧化-氰化浸出法、非氰浸出法等。我們一起來了解！

1、浮選法提金除砷工藝

浮選法選別含砷金礦石，主要針對的是不以砷的硫化物為載體的金礦物，通過浮選將含金硫化礦與毒砂分離，浮選效率高的重點是在于金的高效捕收劑和砷的有效抑制劑的選擇。目前可用的金捕收劑有巰基陰離子型、硫代酯類和氨基酸類；砷的抑制劑有括石灰組合抑制劑、強氧化型抑制劑、碳酸鹽型抑制劑、硫氧化合物類抑制劑以及有機抑制劑等。

2、氧化焙燒-氰化浸出法提金除砷工藝

焙燒氧化-氰化浸出提金工藝，是在高溫條件下對含砷金礦石進行焙燒，借助空氣或氧氣的作用使包裹金的砷硫化物氧化分解，被包裹的金就能夠暴露出來，后續對金進行氰化浸出，以提高金回收率。金的焙燒方法有傳統焙燒、固砷焙燒和兩段焙燒三種工藝方法。

傳統焙燒提金：采用的是傳統的回轉窯焙燒氧化法，在適宜的工藝條件下，可得到含砷率僅為0.109%的焙砂，砷的揮發率達98.85%。該工藝在焙燒過程中會產生大量的SO₂、As₂O₃等有毒氣體，破壞周邊環境，需配置吸塵凈化設備，但成本較大。

固砷焙燒提金：該方法又稱加堿焙燒，是在傳統焙燒工藝上進行改良而成的，既保留了傳統焙燒的優勢，同時，堿的加入又能有效將硫和砷等有害雜質固定在焙砂中（而不是呈煙氣形式揮發掉），又有效避免了對環境的污染。

兩段焙燒提金：在焙燒的過程中，氣氛的組成在一定程度上影響著砷礦物的氧化，若氧氣不充分，金礦石中的砷會以As₂O₃的形態揮發;氧氣充分，則以As₂O₅的形態存在，而As₂O₅能夠和堿性氧化物反應生成難揮發的砷酸鹽留在焙砂中。如果只采用一段焙燒處理含砷量高的金精礦，焙燒的溫度和氧氣量比較難以控制，常會發生“欠燒”或者“過燒”的情況，兩段焙燒可有效解決這一問題。其中，一段采用中性或弱氧化氣氛，在400～600℃的溫度下脫砷；二段采用氧化氣氛，在600～800℃的溫度下脫砷，這樣不但能夠很好地解決脫硫脫砷的難題，還可將焙燒時產生的As₂O₃轉化成粉狀的白砷產品，既不污染環境還可以達到綜合利用的目的。

3、細菌氧化-氰化浸出法提金除砷工藝

細菌氧化硫化物是一種發生在礦物界面上的、復相的、細菌催化氧化過程。通過細菌對硫化物的氧化，礦物脫硫脫砷、晶體被破壞，使包裹在其中的(超)微細粒的金暴露出來，有利于后續的氰化浸金。

細菌氧化預處理常用菌種有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵微螺菌等，細菌浸礦的化學機理主要有細菌的直接作用機制、間接作用機制和復合作用機制三種。

在細菌氧化的過程中，含砷金礦中的毒砂很容易被氧化分解，而雄黃無法被細菌氧化分解且會影響細菌的活性; 在氰化浸出的過程中，毒砂非常穩定，不發生任何副反應，而雄黃則會消耗氰化物和保護堿，并且反應生成的沉淀物會在金粒表面形成薄膜，阻礙金的氰化反應，因此，在含砷金礦的浮選富集操作過程中，要盡量抑制雄黃。

4、非氰浸出法提金除砷工藝

對于含砷難處理金礦，目前已有的非氰浸出工藝研究主要是硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽的浸出。

硫代硫酸鹽浸出：采用的是氨性硫代硫酸鹽溶液進行浸出，該溶液能有效溶解包裹金粒表面的雌黃、雄黃等含砷礦物，金可以被有效浸出。

硫氰酸鹽浸出：是一種含有-SCN的類鹵化物，相對氰化物，它具有性質穩定，毒性小，價格便宜的優點。

以上便是含砷金礦石除砷提金的工藝方法介紹，在實際提金過程中，每種金礦石含砷特點及含砷量均不相同，因此采用的除砷提金工藝方法也各不相同，建議先進行選礦試驗分析，設計適合的含砷金礦提金工藝方案，同時還可根據工藝方案定時成套的金礦提金設備。